Одна архитектура решает проблему смешивания поставщиков
Производители редко выбирают один бренд автоматизации. Они покупают лучший ПЛК у одного поставщика и лучшую ДКС у другого. Со временем это создает мозаику несовместимых систем. Операторы осваивают несколько интерфейсов. Службы технического обслуживания хранят запчасти для пяти брендов. Производственные данные остаются запертыми внутри каждого шкафа управления. Эта скрытая стоимость приводит к большинству перерасходов бюджета на автоматизацию.
ABB решает проблему интеграции на уровне архитектуры. Компания создает ПЛК, ДКС и приводные продукты на основе общих протоколов и инженерных инструментов. Техник, знакомый с интерфейсом ПЛК ABB, может диагностировать привод ABB без дополнительного обучения. Большинство поставщиков рассматривают дискретные и процессные отрасли как отдельные рынки. ABB рассматривает их как расширения одной и той же задачи управления.
ПЛК ABB обеспечивают детерминированное управление для дискретных линий
Дискретное производство ценит скорость и повторяемость. Но скорость без координации создает потери. ПЛК ABB сосредоточены на детерминированном времени работы по нескольким осям. Когда роботизированная рука, конвейер и паллетайзер должны двигаться в идеальной последовательности, стабильность цикла сканирования важнее, чем сырая вычислительная мощность.
Аппаратное обеспечение включает встроенную диагностику, которая предсказывает сбои модулей ввода-вывода до их возникновения. Эта предиктивная функция отличает промышленное оборудование от массовых контроллеров. Полевые инженеры могут добавлять новые модули ввода-вывода без переработки существующей конфигурации, сокращая циклы обновления с недель до дней.
Частотные преобразователи как активные менеджеры энергии
Многие инженеры рассматривают ЧП как простые регуляторы скорости. ABB проектирует приводы как активных менеджеров энергии. Каждый привод рассчитывает нагрузку двигателя в реальном времени и автоматически регулирует ток намагничивания. Эта динамическая оптимизация экономит энергию, которую системы с фиксированной скоростью теряют в виде тепла.
Рассмотрим вентилятор градирни, работающий на частичной нагрузке восемь месяцев. Обычный привод поддерживает фиксированное соотношение напряжения и частоты. Привод ABB дополнительно снижает напряжение при снижении крутящего момента. Полевые данные с насосных станций показывают снижение энергопотребления на 15–25 процентов после модернизации приводов ABB без изменений в оборудовании двигателя.
ДКС ABB устраняет единичные точки отказа на промышленных предприятиях
Процессные отрасли не могут допускать простоя систем управления. Отказ ДКС на нефтеперерабатывающем заводе может вызвать факельный сброс, штрафы за нарушение экологии или аварии. Архитектуры ДКС ABB используют тройные резервные контроллеры и самовосстанавливающиеся сети. При отказе контроллера резервный берет управление на себя в течение двух циклов сканирования.
Платформы ДКС ABB обрабатывают как непрерывные, так и пакетные процессы в одной базе данных. Фармацевтический завод может переключаться с производства одного лекарственного соединения на другое без перепрограммирования всего уровня управления. Эта гибкость сокращает время переналадки с часов до минут.
Единая инженерная среда для разных типов производства
Большинство поставщиков автоматизации продают продукты. ABB продает язык управления, который работает на всех продуктах. Завод может использовать одну и ту же функциональную блок-схему для дискретной сборочной ячейки и непрерывного химического реактора. Эта единая среда позволяет производителям переносить логику управления между типами производства.
Производитель продуктов питания, работающий как с линиями розлива, так и с варкой сиропа, может моделировать обе линии в инженерном ПО ABB. Сигналы тревоги, тренды и отчеты выглядят одинаково. Операторы перемещаются между участками без путаницы. Эта согласованность напрямую снижает количество ошибок человека.
Проверенные результаты внедрения
Поставщик первого уровня для автомобильной промышленности – Завод по производству рулевых механизмов заменил ПЛК разных поставщиков на контроллеры ABB. Время переналадки между вариантами продукции сократилось с 45 до 12 минут. Служба технического обслуживания уменьшила запас запчастей на 60 процентов.
Производитель специализированной химии – Предприятие с пакетным реактором добавило ДКС ABB с интегрированными приводами. Система автоматически регулирует скорость мешалки в зависимости от показаний вязкости. Вариация качества продукции снизилась на 34 процента за шесть месяцев.
Предприятие по производству напитков – Завод с линиями розлива и пакетной варкой сиропа объединил оба процесса под ABB. Время обучения новых техников сократилось с трех недель до пяти дней.
Будущее интегрированной промышленной автоматизации
Рынок автоматизации разделится на две группы. Одна продает компоненты. Другая — интегрированные системы, снижающие общую стоимость владения. ABB принадлежит ко второй группе. Заводы, стандартизирующиеся на одной архитектуре автоматизации, достигают снижения эксплуатационных расходов в течение двух лет. Унифицированное портфолио ABB предоставляет практический путь для производителей, работающих в дискретной и процессной средах.
Сон Минъюань — инженер по автоматизации с 15-летним опытом работы с ПЛК, ДКС, приборами надзора за турбинами и системами электрозащиты. Он руководил проектами интеграции систем управления более чем на 40 предприятиях нефтехимии, энергетики и автомобилестроения.
