330851-06-000-070-10-00-CN Sonda Triax FluidLoc 1m Bently Nevada

Visão Geral do Produto

O 330851-06-000-070-10-00-CN é uma sonda de proximidade 3300 XL de 25 mm para uso pesado, fabricada com precisão nos Estados Unidos pela Bently Nevada. Projetado como um sensor de corrente parasita de alta confiabilidade, este dispositivo é feito para substituir fisicamente sistemas legados de transdutores integrais de expansão diferencial (DE) 7200 de 25 mm, 7200 de 35 mm e 25 mm dentro de invólucros de máquinas pesadas. Esta configuração apresenta um corpo roscado métrico M39×1,5 espesso com comprimento total do invólucro de 70 mm e comprimento sem rosca zero. Equipado com um cabo triaxial FluidLoc não blindado de 1,0 metro e com aprovações específicas para áreas perigosas do país (CN), este sensor industrial oferece rastreamento de proximidade preciso em submilissegundos em ambientes severos de turbinas a vapor.

Vantagens Técnicas Principais

Barreira Triaxial FluidLoc Premium

A sonda utiliza um cabo triaxial de 75 ohms isolado com perfluoroalcoxi-etileno (PFA) resistente. Projetado com a tecnologia proprietária FluidLoc de bloqueio interno da Bently Nevada, este design impede que óleos lubrificantes pressurizados, fluidos químicos agressivos e vapor superaquecido do processo viajem pelo núcleo do cabo até invólucros limpos de instrumentação.

Moldagem de Ponta em PEEK de Alto Desempenho

A cabeça do sensor de 25 mm é moldada em Polieteretercetona (PEEK), um termoplástico de engenharia premium. Este material mantém estabilidade estrutural excepcional, alta isolação dielétrica e forte resistência contra erosão mecânica, cavitação de fluidos e degradação química aérea dentro de invólucros industriais de turbinas.

Robustez Térmica e Mecânica Avançada

Abrigada em um invólucro de aço inoxidável AISI 304, a sonda opera continuamente em um amplo espectro de temperatura de -35 °C a +200 °C, e suporta exposições intermitentes de pico até +250 °C por menos de 24 horas. Sua grande carcaça física oferece alta rigidez estrutural, suportando uma configuração de torque máximo classificado de até 163 N·m (120 ft·lb).

Especificações Técnicas

Instalação e Manutenção

Regras de Rosqueamento Mecânico e Torque

Enrosque manualmente o corpo da sonda grande de aço inoxidável M39×1,5 no suporte de montagem designado ou portal da carcaça. Certifique-se de que a seção sem rosca de 0 polegadas corresponda perfeitamente às suas folgas de layout. Defina a profundidade operacional do gap e então aperte as porcas de travamento usando uma chave de torque calibrada. Embora as roscas robustas sejam classificadas para um pico máximo de 163 N·m (120 ft·lb), o fabricante recomenda um torque padrão de instalação de 68 N·m (50 ft·lb) para evitar travamento das roscas ou estresse mecânico na carcaça interna da bobina.

Calibração do Sensor Proximitor

Encaminhe o cabo triaxial PFA não blindado de 1,0 m de volta para uma unidade Proximitor Sensor 3300 XL de 25 mm correspondente. Alimente o circuito de proximidade e monitore a tensão DC bruta de saída com um multímetro digital. Gire cuidadosamente o corpo da sonda para ajustar a distância do gap mecânico até que o circuito registre a tensão de calibração linear de faixa média especificada antes de fixar o hardware da montagem.

Infraestrutura de Segurança para Locais Perigosos

Garanta que a fiação de campo atenda às regras de classificação local especificadas pelo código de sufixo CN. Para instalações intrinsecamente seguras "ia" na Zona 0, conecte a sonda através de uma barreira zener aprovada ou bloco de isolamento galvânico. Para circuitos antideflagrantes "nA" ou de segurança aumentada "ec" em áreas da Zona 2 / Divisão 2, certifique-se de que todas as conexões de cabo estejam firmemente presas para evitar desconexão acidental durante a operação.

Vantagens de Engenharia

Retrofits sem emendas para transdutores obsoletos

As opções de revestimento flexível e roscas da série 3300 XL 25mm permitem que ela sirva como substituição direta para os modelos antigos 7200 25mm, 7200 35mm e transdutores de expansão diferencial mais antigos. Isso permite que os operadores das plantas atualizem sistemas de proteção obsoletos sem realizar modificações caras no campo nos invólucros das turbinas.

Capacidade Certificada para Infraestrutura Marinha

Testada sob as Regras de Embarcações de Aço do ABS (American Bureau of Shipping), esta sonda é certificada para instalação em plataformas de petróleo offshore, sistemas de propulsão naval e plantas de processamento marítimo. Ela suporta vibração mecânica pesada e contínua, além de exposição ao spray salino ambiente, com excelente estabilidade estrutural.

Rastreamento Claro do Código de Temperatura

A sonda suporta uma matriz detalhada de classes de temperatura para locais perigosos, abrangendo categorias de T1 a T5. Esse índice estruturado simplifica os cálculos de segurança para engenheiros de controle, garantindo conformidade com os limites de temperatura ambiental de +40 °C até +232 °C.

Perguntas Técnicas Frequentes

Q1: Por que essa sonda de proximidade específica de 25 mm utiliza um grande diâmetro de rosca M39×1.5?
A1: A faixa estendida de medição linear de uma sonda de 25 mm requer um conjunto maior de bobina de indução interna do que os modelos menores de 8 mm. O corpo M39 oferece o espaço necessário para abrigar esse conjunto pesado de bobinas, ao mesmo tempo que proporciona excelente rigidez estrutural contra ambientes de vapor de alta pressão.

Q2: Qual é o risco de utilizar um cabo sem blindagem em comparação com uma versão blindada?
A2: A versão do cabo sem blindagem é muito mais leve, facilitando a passagem por caminhos internos estreitos de conduíte. No entanto, por não possuir uma capa externa de aço inoxidável, não deve ser exposta a caminhos abertos onde possa sofrer danos físicos por ferramentas caindo, manutenção pesada ou tráfego de pessoas.

Q3: Como a ponta da sonda lida com o limite de temperatura de pico de curto prazo de +250 °C?
A3: O material da ponta em PEEK e as capas de cabo em PFA suportam picos de alta temperatura de até +250 °C por até 24 horas sem derreter ou causar desvio na calibração. Se um pico térmico ultrapassar esse limite de 24 horas, pode comprometer as vedações do fluido e causar curto-circuito elétrico permanente dentro do sensor.