Przejdź do treści
Części do automatyki, dostawa na cały świat
Pomiń, aby przejść do informacji o produkcie
1 z 2

SKU:3HAC038457-002

Weldguide III Advanced Welding | 3HAC038457-002 ABB

Na stanie (28 sztuk), gotowe do wysyłki
  • Manufacturer: ABB

  • Product No.: 3HAC038457-002

  • Product Type: Control Module

  • Product Origin: Sweden

  • Payment:T/T, Western Union

  • Weight: 4500g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

30-dniowa polityka zwrotów · 12-miesięczna gwarancja
  • Szybka dostawa
  • Wsparcie całodobowe
  • Zapewnienie jakości

Opis

ABB 3HAC038457-002 Weldguide III Advanced

ABB 3HAC038457-002 | Weldguide III Advanced welding guidance system for ABB industrial robots. Provides real-time seam tracking and adaptive weld control for automated arc welding applications. Operates on 24V DC supply with 20 W power consumption. Weight: approximately 4.5 kg (9.9 lbs).

Key Features

Real-time seam tracking for automated arc welding. Adaptive weld control adjusts parameters during the weld cycle. 24V DC operating voltage. 20 W power consumption. Operating temperature 0°C to 50°C. Storage temperature -20°C to 70°C. Compatible with ABB IRC5 robot controllers. Integrated sensor interface for weld joint detection. Supports MIG/MAG and TIG welding processes.

Technical Specifications

Manufacturer ABB
Part Number 3HAC038457-002
Product Type Weldguide III Advanced
Operating Voltage 24V DC
Power Consumption 20 W
Operating Temperature Range 0°C to +50°C
Storage Temperature Range -20°C to +70°C
Compatible Controllers ABB IRC5
Welding Processes MIG/MAG, TIG
Weight Approx. 4.5 kg (9.9 lbs)

Additional Technical Parameters

Seam Tracking Accuracy ±0.1 mm typical
Sensor Sampling Rate 1 kHz
Communication Interface Ethernet (100 Mbps)
Input Voltage Tolerance 24V DC ±10%
Relative Humidity 5-95% non-condensing

Installation Notes

Mount the Weldguide III unit on the robot arm or welding fixture using the provided mounting bracket. Connect the 24V DC supply within ±10% tolerance. Ensure the Ethernet communication link to the IRC5 controller is established before welding. The system operates within 0°C to 50°C ambient temperature. Keep the sensor lens clean and free of spatter to maintain seam tracking accuracy. Verify all cable connections are secure before power-up.

FAQs

Q1: What is the seam tracking accuracy?
A1: ±0.1 mm typical.

Q2: What welding processes does this system support?
A2: MIG/MAG and TIG welding processes.

Q3: What is the sensor sampling rate?
A3: 1 kHz for fast seam deviation detection.

🏷️ Tags: ABB Control Module

Skalar (V/f)

Wektor

Zasilany prądem zmiennym

  • Potwierdź dokładny model, numer części oraz specyfikacje przed złożeniem zamówienia.
  • Upewnij się, że jest kompatybilny z Twoimi obecnymi maszynami lub systemami sterowania.
  • Skontaktuj się pod adresem sale@etowonauto.com lub pod numerem +8617859788089, aby uzyskać pomoc techniczną.
  • Sprawdź opcje dostawy, czas realizacji oraz wymagania dotyczące wysyłki.
  • Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta i najlepszymi praktykami podczas instalacji.

Produkty dostępne w magazynie są zazwyczaj wysyłane tego samego dnia roboczego. W przypadku produktów chwilowo niedostępnych czas wysyłki może się różnić w zależności od dostępności. Oferujemy wysyłkę międzynarodową, a koszty przesyłki są obliczane na podstawie miejsca docelowego, wagi oraz wybranego przewoźnika.

Zwroty są akceptowane w ciągu 30 dni od otrzymania, pod warunkiem, że produkty są nieużywane i w oryginalnym stanie. Koszty zwrotu ponosi klient. Prosimy o kontakt przed zwrotem jakiegokolwiek produktu, aby uzyskać autoryzację zwrotu.

Więcej informacji znajdziesz w naszej Polityce wysyłki i zwrotów.

Pokaż kompletne dane

ZAPEWNIJ NIEZAWODNĄ PRACĘ MASZYN

Przekształć swój dom dzięki najnowszym rozwiązaniom multi-elektronicznym, od inteligentnego oświetlenia po urządzenia sterowane głosem — wszystko zaprojektowane, aby życie było łatwiejsze, bezpieczniejsze i bardziej połączone.

Optymalizuj swoje operacje dzięki systemowi monitorowania Bently Nevada 3500, oferującemu monitorowanie drgań i stanu maszyn w czasie rzeczywistym, aby zapobiegać awariom i maksymalizować czas pracy.