Турбокомпрессордың тоқтап қалу шығындарын азайту: Bently Nevada TSI көмегімен деректерге негізделген ақауды анықтау
Неліктен жоспарланбаған турбокомпрессор ақаулары үлкен өндірістік шығындарға әкеледі
Турбокомпрессорлар энергетика және химия зауыттарында маңызды рөл атқарады. Кенет тоқтау бүкіл өндіріс желілерін тоқтатады. Бұл мұнай өңдеу зауыттары немесе СПГ зауыттарында тізбектей жабылуларға әкеледі. Әлемдік деректер қатаң шындықтарды көрсетеді. Үлкен мұнай өңдеу зауыттары сағатына $90,000-нан $500,000-ға дейін шығынға ұшырайды. Қытайда ауыр өндіріс зауыттары орташа сағаттық шығындары $636,000-ға жетеді. Шұғыл жөндеулер мен айыппұл шарттары жасырын шығындарды арттырады. ABB зерттеулері бойынша өнеркәсіптік нысандардың 44%-дан астамы ай сайын жабдықтың үзілуін бастан кешіреді. Сондықтан ақауды ерте анықтау зауыт автоматтандыру басқаруының негізгі мақсатына айналды.
Bently Nevada TSI стандартты басқару жүйелерінен қалай озып шығады
Дәстүрлі PLC және DCS жүйелері процестің параметрлерін жақсы реттейді. Алайда, олар жоғары жиілікті механикалық дірілді анықтай алмайды. Бұл айналмалы жабдықтың жағдайын бақылаусыз қалдырады. Bently Nevada TSI жүйелері осы маңызды олқылықты толтырады. Олар білік дірілі мен фазалық деректерді өте жоғары жылдамдықпен үлгілейді. Сонымен қатар, олар жылулық кеңею мен осьтік ығысуын нақты уақыт режимінде бақылайды. TSI платформасы негізгі автоматтандыру жүйелерімен екі жақты деректер алмасуды қолдайды. Ол механикалық діріл сигналдарын PLC және DCS үшін оқылатын форматқа түрлендіреді. Нәтижесінде операторлар процестің және жабдықтың күйін бір экранда бақылай алады.
Типтік компрессор ақаулары үшін ерте ақауды болжау механизмдері
Турбокомпрессор ақауларының 90%-дан астамы дірілдің біртіндеп өзгеруінен басталады. Bently Nevada алгоритмдері қолмен тексеруде көрінбейтін микро ауытқуларды анықтайды. Жүйе өнімділік төмендегенге дейін үш-төрт апта бұрын ішкі сақина тозуын анықтайды. Сондай-ақ, шаң жиналу немесе коррозиядан туындайтын ротор теңгерімсіздігін тіркейді. Бұдан басқа, фазалық ауытқулар арқылы ерте серпіліс белгілерін байқайды. Қызмет көрсету топтары жоспарлы араласуларға жеткілікті уақыт алады. Бұл болжамды тәсіл нақты операцияларда шұғыл жөндеу көрсеткіштерін 30%-дан астам төмендетеді.
Әлемдік стандарттар және болжамды автоматтандыруға көшу
Ірі халықаралық энергетикалық компаниялар кезеңдік тексеру режимінен бас тартты. Олар турбомашиналарды бақылаудың стандарты ретінде Bently Nevada TSI-ды қабылдады. СПГ және мұнай-химия зауыттары тәулік бойы сенімділікті талап етеді. TSI жүйесі цифрлық егіз модульдеріне деректерді жүктеуді қолдайды. Ол активтің толық өмірлік циклін бағалау үшін дәл бастапқы деректерді қамтамасыз етеді. Бұл даму өнеркәсіптік автоматтандыруды пассивті бақылаудан белсенді болжамға ауыстырады.
15 жылдық өнеркәсіптік автоматтандыру тәжірибесінен сараптамалық пікірлер
Өндірістік тәжірибеге сүйенсек, жиналған шаршау жоспарланбаған тоқтаулардың көпшілігін тудырады. Қолмен ай сайынғы тексерулер ерте діріл ақауларының 60%-ын байқамайды. Тек DCS дабылдарына сену реактивті және қымбат жауаптарға әкеледі. Bently Nevada жүйесінің күші ерте ескертулерде. Жоғары дәлдіктегі деректер артық немесе кем қызмет көрсетуді болдырмайды. Жоғары жүктемелі үздіксіз жұмыс істейтін құрылғылар үшін бұл тепе-теңдік активті барынша тиімді пайдалануға мүмкіндік береді.
Сандық пайдасы дәлелденген өнеркәсіптік жағдайлар
1-жағдай – Этилен зауыты ақау көрсеткішін 32%-ға төмендетті
Отандастық мұнай-химия зауыты 2023 жылы Bently Nevada TSI орнатты. Жүйе компрессор діріл деректерін бар DCS-ке байланыстырады. Алты ай ішінде үш сақина тозуы мен ротор ығысу ақауларын болжады. Топ қызмет көрсетуді төмен жүктемелі кезеңдерге жоспарлады. Нәтижесінде ақау көрсеткіші 32%-ға төмендеп, тиімділік 16%-ға артты, қызмет көрсету шығындары 25%-ға қысқарды. Жылдық үнем шамамен $2.3 миллионға жетті, бұл тоқтап қалудан және қосалқы бөлшектерді аз пайдаланудан туындады.
2-жағдай – Жағалаудағы мұнай өңдеу зауыты $1.8 миллион шығыннан сақтады
Үлкен жағалаудағы мұнай өңдеу зауыты қолмен тексеруді Bently Nevada шешімдерімен алмастырды. Жүйе негізгі турбокомпрессордағы дірілдің біртіндеп өсуін анықтады. Инженерлер фондық деректерді талдау арқылы біліктің аздап иілу қаупін анықтады. Сегіз сағаттық жоспарлы жөндеу үш-төрт күндік жоспарланбаған тоқтауды болдырмады. Бұл зауытқа жалпы $1.8 миллионнан астам шығынды үнемдеуге мүмкіндік берді. Сонымен қатар, компрессорды толық жөндеу аралығы 12 айдан 18 айға ұзартылды.
3-жағдай – СПГ кешені шұғыл қызмет көрсетуді 34%-ға азайтты
СПГ экспорт терминалы үш негізгі салқындатқыш компрессорға Bently Nevada TSI қолданды. Бір жыл ішінде жүйе жеті ерте кезеңдегі ақауларды, оның ішінде сақина тозуы мен серпіліс алдындағы белгілерді анықтады. Кешен екі ірі тоқтауды болдырмады. Шұғыл қызмет көрсету жиілігі 34%-ға төмендеді. Жалпы жабдық тиімділігі (OEE) 11%-ға жақсарды. Терминал жыл сайын таза операциялық үнемді $2.1 миллион деп хабарлады.
Bently Nevada TSI-дың практикалық қолдану жағдайлары
Этилен крекингтері мен СПГ сұйылту желілерінде үздіксіз жұмыс. Мұнай өңдеу зауыттарындағы сутегі компрессорларының маңызды турбомашиналары. Ауа бөлу қондырғыларындағы жоғары жылдамдықты интегралды берілісті компрессорлар. PLC немесе DCS жүйелері дірілді бақылауда жеткіліксіз болатын кез келген айналмалы активтер.
PLC, DCS және мұнай-химияға арналған халықаралық өнеркәсіптік басқару брендтерінде тәжірибесі бар автоматтандыру инженері Сон Минъюань жазған.
