GE Fanuc Proficy Historian көмегімен зауыт бойынша миллисекундтық деректерді қадағалау
Кешіктірілген деректер шынайы түпкі себептерді жасырады
Сапа мәселесі туындағанда, инженерлер көбінесе бірнеше секунд бұрын не болғанын көре алмайды. Ескі жүйелер жылдам машиналық оқиғаларды жіберіп алады. Нәтижесінде, командалар болжамдарға сүйенеді. Бұл кешігу типтік орау желілерінде қалдықтардың 12-18% өсуіне әкеледі. Сонымен қатар, ол өндірістік уақыттың босқа кетуіне себеп болады.
Proficy Historian жоғары жылдамдықтағы процестік деректерді жинайды
GE Fanuc Proficy Historian секунд сайын 10,000 тегке дейін деректер жинайды. Әр мән нақты уақыт белгісімен бірге беріледі. Сондықтан, ақаудан бірнеше миллисекунд бұрынғы әрбір машиналық әрекетті қайта қарауға болады. Бұл мүмкіндік PLC, DCS жүйелері мен жеке контроллерлерді қолдайды. Бір химиялық зауытта бұл ақауды анықтау уақытын 5 күннен 4 сағатқа дейін қысқартты.
Нақты жағдай – жартылай өткізгішті өңдеудегі ауытқуды 2 күнде шешу
Жартылай өткізгіш фабрикасы ара-тұра өңдеу ауытқуларымен бетпе-бет келді. Өнім шығымы үш апта ішінде 7% төмендеді. Бұрын ақауды талдау апталарға созылатын. Инженерлер баяу тренд журналдарын қолмен салыстыратын. Алайда, Proficy Historian көмегімен команда ауытқуды екі күн ішінде анықтады. Олар 5,000 тег арасында бір клапанның миллисекундтық кешігуін тапты. Түзетуден кейін өнім шығымы 48 сағат ішінде толық қалпына келтірілді.
Сусын желісінің мысалы – минутына 800 бөтелкедегі ақауды жою
Сусын толтыру желісі минутына 800 бөтелке жылдамдықпен жұмыс істеді. Кездейсоқ қақпақ ақаулары күніне 3,000 қалдыққа себеп болды. PLC сканерлері орташа моменттің қалыпты екенін көрсетті. Алайда, Proficy Historian бір қақпақ басындағы миллисекундтық моменттің шарықтауын жазып алды. Әр шарықтау тек 15 миллисекундқа созылды. Инженерлер 12,000 цикл сайын істен шығатын тозған сервомоторды анықтады. Зауыт мақсатты ауыстыруларды жоспарлады. Нәтижесінде, ақаулар бір ауысым ішінде нөлге дейін төмендеді.
Неліктен бұл зауыт автоматтандыруы мен басқару жүйелері үшін маңызды
Қазіргі зауыт автоматтандыруы шынайы зауыт бойынша толық қадағалауды талап етеді. Proficy Historian GE Fanuc контроллерлері мен үшінші тарап жүйелерімен интеграцияланады. Ол бір желіден бүкіл зауытқа дейін масштабталады. Сондықтан инженерлік командалар жоғары жылдамдықтағы оқиғалар үшін біртұтас шындық көзіне ие болады. DCS басқарылатын мұнай өңдеу зауытында бұл тәсіл жоспарланбаған тоқтауларды 23% қысқартты.
Автордың пікірі – реактивті талдаудан болжамды талдауға көшу
Өнеркәсіптік автоматтандырудағы 15 жылдық тәжірибемде көптеген зауыттар тарихшыларды архив ретінде пайдаланады. Бұл олардың әлеуетін ысырап етеді. Proficy Historian реактивті ақауды жоюдан алдын ала талдауға көшуге мүмкіндік береді. Миллисекундтық деректерді статистикалық процесті бақылаумен біріктіргенде, өндірісті тоқтатпастан бұрын ақауларды болжауға болады. Бұл көзқарас техникалық қызмет көрсетуді шығын орталығынан құн әкелетін драйверге айналдырады.
Үздік тәжірибе – маңызды активтерде жоғары жылдамдықты жинауды енгізу
Барлық тегтерді максималды жылдамдықта жазбаңыз. Оның орнына жоғары тәуекелді активтерге басымдық беріңіз. Жоғары жылдамдықты жинауды өңдеу камераларына, жылдам орауыштарға немесе турбина басқару циклдеріне қолданыңыз. Қоршаған орта температурасы немесе жалпы күй сигналдары үшін баяу жылдамдықтарды пайдаланыңыз. Бір автокөлік бөлшектер зауыты осы ережені ұстанып, тарихшы сақтау шығындарын 40% қысқартты және маңызды ақау деректерінің 100% жазылуын қамтамасыз етті.
Ұсынылатын шешім архитектурасы
Proficy Historian-ды бар PLC-лерге (Rockwell, Siemens, GE) OPC UA арқылы қосыңыз. Барлық сервожиектер мен қысым сенсорлары үшін жоғары жылдамдықты жинауды баптаңыз. Уақыт белгіленген оқиғалар базалық көрсеткіштен ауытқысқанда автоматты ескертулер орнатыңыз. Historian-ның тренд құралдарын пайдаланып, цикл ішіндегі аномалияларды визуализациялаңыз. Бұл архитектураны қолданған тамақ өңдеу зауыты 12,000 тег бойынша миллисекундтық қадағалауды деректер жоғалтусыз жүзеге асырды.
Мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері Гу Цзинхунг жазған.
