Дәстүрлі көп зауыттық автоматтандырудағы операциялық олқылықтар
Үлкен өндірістік компаниялар жиі әлем бойынша өндіріс базаларын басқарады. Көптеген нысандар тәуелсіз PLC және DCS жүйелеріне сүйенеді. Байланыссыз автоматтандыру оқшауланған деректер қоймаларын тудырады. Дәстүрлі жоспарлау қолмен статистика мен бағалауға негізделген. Өнеркәсіптік зерттеулер бос өндіріс қуаты жыл сайын 15–22% жететінін растайды. Ресурстардың теңгерімсіз бөлінуі операциялық шығындарды арттырады. Бұл кемшіліктер жетілдірілген және интеллектуалды өндірісті жаңартуға кедергі жасайды.
Emerson компаниясының таралған басқарудағы құрылымдық артықшылықтары
Emerson жабық дәстүрлі басқару жүйесі жобаларын тастайды. Ол бұлттық және шеткі интеграцияланған өнеркәсіптік автоматтандыру құрылымын құрады. Платформа DeltaV DCS және үшінші тарап PLC-лерімен жоғары үйлесімділікті ұсынады. Plantweb 4.0 экожүйесі өнеркәсіптік деректер интерфейстерін стандарттайды. Ол әртүрлі зауыт құрылғыларының беріліс протоколдарын біріктіреді. Шеткі есептеу түйіндері өндірісті тоқтатпай нақты уақыттағы деректерді ұстайды. Бұлттық орталықтандыру жаһандық ресурстарды визуализациялау мен басқаруды қамтамасыз етеді.
Интеллектуалды ресурс жоспарлауға арналған деректерге негізделген логика
Платформа тапсырыс бойынша жасалған өнеркәсіптік үлкен деректер жоспарлау алгоритмдерін қолданады. Ол сегіз негізгі операциялық көрсеткіш арқылы толық өлшемді бағалау жүргізеді. Бұлар жүктеме, қор, энергия және құрылғы күйін қамтиды. Жүйе 180 секунд ішінде нысандар арасындағы жоспарлау талдауын аяқтайды. Ол нақты уақыттағы нысан жүктемесіне негізделген өндіріс тапсырмаларын қайта бөледі. Сондай-ақ энергия жеткізуді оңтайландырады, шығындарды жояды. Интеллектуалды алгоритмдер тиімсіз қолмен жоспарлауды алмастырады.
Дәстүрлі бір нысанды басқарумен салыстырғанда негізгі артықшылықтар
Дәстүрлі өнеркәсіптік басқару жүйелері тек нысан ішіндегі тұрақтылыққа назар аударады. Алайда олар аймақтар арасындағы байланыс пен біріктірілген жоспарлаудан айырылған. Emerson-ның таралған жүйесі бір зауыт шекарасын бұзады. Ол 5-тен 8-ге дейінгі қатар өндіріс базаларын орталықтандырылған басқаруды қолдайды. Өнеркәсіптік сынақтар орташа жабдық бос тұру деңгейінің 18%-ға төмендегенін көрсетеді. Оның модульдік архитектурасы кезең-кезеңімен икемді жаңартуларға мүмкіндік береді. Бұл жалпы цифрлық трансформацияға жұмсалатын шығындарды тиімді азайтады.
Өнеркәсіптік түсініктер мен практикалық инженерлік тәжірибе
Зауыттар арасындағы бірлескен басқару ақылды өндірістің дамуын жеделдетеді. Орталықтандырылмаған автоматтандыру режимдері ірі кәсіпорындардың өсуін шектейді. Emerson шешімі жүйенің тұрақтылығы мен сценарийге бейімделуін теңестіреді. Ол процесс өндірісі, жаңа энергия және биофармацевтика салаларына сай келеді. Көп жылдық нысандық жобалар көп құрылғылы үйлесімділіктің жоғары екенін дәлелдейді. Платформа ескі және жаңа брендтер арасындағы автоматтандыру құрылғыларын үздіксіз біріктіруге мүмкіндік береді. Бұл көп нысанды кәсіпорындардың трансформация циклін 30%-ға қысқартады. Нақты ресурстарды жоспарлау болашақ өнеркәсіптік жаңартулардың басым бағыты болады.
Нақты операциялық деректермен өріс қолдану жағдайлары
1-жағдай: Ғаламдық фармацевтикалық қуаттарды үйлестіру
Ғаламдық фармацевтикалық компания Emerson жүйелерін бүкіл әлемде енгізді. Платформа 15 өндірістік шеберхананың DeltaV DCS деректерін біріктірді. Ол нақты уақыттағы мониторинг пен динамикалық тапсырма қайта бөлуді қамтамасыз етті. Жалпы жабдық тиімділігі (OEE) 71%-дан 85%-ға өсті. Аймақтар арасындағы тапсырыс жеткізу жылдамдығы жыл сайын 52%-ға артты.
2-жағдай: Жаңа энергия материалдары зауытының энергияны оңтайландыруы
Сычуаньдағы жаңа энергия материалдары кәсіпорны Emerson автоматтандыру шешімдерін қабылдады. Ол үш негізгі өндіріс базасы арасында деректерді өзара байланыстыруды жүзеге асырды. Жүйе қуат пен өнеркәсіптік газды бөлу қатынасын динамикалық реттеді. Жалпы энергия тұтыну 12,6%-ға төмендеді. Жыл сайынғы жоспарланбаған өндіріс тоқтау уақыты 28%-ға қысқарды.
3-жағдай: Еуропалық тау-кен кәсіпорнының нысандар арасындағы O&M жаңартуы
Норвегиялық тау-кен компаниясы толық DeltaV жүйесін жаңартты. Зауыттар арасындағы құрылғыларды байланыстыру жөндеу жұмыстары сегіз сағат ішінде аяқталды. Орталықтандырылған O&M PLC және DCS ақауларын бақылау мен ерте ескертулерді біріктірді. Алдын ала техникалық қызмет көрсету режимі жабдық ақауларын 35%-ға азайтты. Аймақтар арасындағы қолмен тексеру еңбек шығындары шамамен 40%-ға төмендеді.
Мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері Гу Цзинхун жазған.
