Мазмұнға өту
Автоматтандыру бөлшектері, әлемдік жеткізу
Cut unplanned downtime by 65% with Bently Nevada?

Bently Nevada көмегімен жоспарланбаған тоқтап қалуды 65%-ға азайтыңыз ба?

Ауыр өнеркәсіптердегі жоспарланбаған тоқтаулар көбінесе анықталмаған механикалық дірілдерден туындайды. Стандартты PLC және DCS жүйелері микродіріл өзгерістерін анықтай алмайды. Bently Nevada 3500 және 3300XL модульдері API 670 стандартына сәйкес келеді, 5 кГц үлгілеу жиілігі мен 0.1 мм/с сезімталдықты ұсынады. Өндірістік деректер жоспарланбаған тоқтауларды 65% азайтып, техникалық қызмет көрсету шығындарын 35–40% төмендеткенін көрсетеді. Үш өнеркәсіптік жағдай осы нәтижелерді растайды.

Bently Nevada Діріл Мониторингі: Үлкен Ротациялық Жабдықтар үшін Деректерге Негізделген Қорғау

Өнеркәсіптік автоматтандыру жүйелері, оның ішінде PLC және DCS, өндіріс логикасын жақсы басқарады. Алайда, олар үлкен ротациялық жабдықтардағы ерте механикалық ақауларды жиі байқамайды.

Автоматтандырылған зауыттардағы жасырын механикалық қауіптер

Қазіргі зауыттар біріктірілген PLC және DCS басқару жүйелеріне сүйенеді. Бұл негізгі платформалар өндіріс логикасын тиімді орындайды. Дегенмен, олар нәзік механикалық дірілді анықтай алмайды. Үлкен ротациялық жабдықтар энергетика, мұнай-химия және металлургия зауыттарында басым. Ұзақ үздіксіз жұмыс дірілдің тозуына және жасырын ақауларға әкеледі. Өнеркәсіп деректері бойынша, жоспарланбаған тоқтаулардың 78%-ы анықталмаған діріл ақаулары салдарынан болады. Бір ғана тоқтау кәсіпорындарға жүздеген мыңнан миллиондаған шығын әкелуі мүмкін. Сондықтан, стандартты автоматтандыру жүйелерін толықтыру үшін арнайы TSI діріл мониторингі қажет.

Bently Nevada модульдері микро механикалық ақауларды қалай анықтайды

Bently Nevada 3500 және 3300XL сериялары API 670 стандарттарына толық сәйкес келеді. Олар толық спектрлі діріл талдауы үшін 5 кГц дейінгі өте жоғары үлгілеу жиілігін қолдайды. Бұл модульдер 0,1 мм/с сияқты кішкентай өзгерістерді анықтайды, оларды қолмен тексеру көре алмайды. Құрылымына кіріктірілген EMI басу жақын орналасқан PLC шкафтарынан электромагниттік кедергіні жояды. Сонымен қатар, ыстық ауыстыру дизайны өндірісті тоқтатпай онлайн ауыстыруға мүмкіндік береді. Жүйе DCS, SIS және басқа өнеркәсіптік басқару платформаларымен үздіксіз қосылады. Нәтижесінде, ол ақылды зауыт автоматтандыруы үшін қос қауіпсіздік тосқауылын жасайды.

Алдын ала күтім жоспарланбаған тоқтауларды 65% азайтады

Дәстүрлі күтім жоспарлы жөндеулерге немесе ақаулардан кейінгі шұғыл жөндеуге негізделеді. Жоспарлы жөндеулер ресурстарды ысырап етеді, ал ақаудан кейінгі жөндеу ауыр шығындарға әкеледі. Bently Nevada модульдері діріл жиілігінің құрамдастарын нақты уақыт режимінде бақылайды. Олар ротордың теңгерімсіздігі мен беріліс тістері тозуын дәл анықтайды. Өнеркәсіптік деректер жоспарланбаған жабдық тоқтауларының 65% төмендегенін растайды. Сонымен қатар, кешенді өнеркәсіптік күтім шығындары 35-40% азаяды. Бұл тәсіл жабдықты басқаруды пассивті жөндеуден белсенді болжауға айналдырады.

Түпнұсқа жабдықтау тізбегі зауыттың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді

Өнеркәсіптік нысандар көбінесе 24-тен 72 сағатқа дейін түпнұсқа модульдерді ауыстыруды қажет етеді. Түпнұсқа емес бөлшектер деректер қателігіне және жабдыққа қосымша зақым келтіруі мүмкін. Біз бүкіл сериялы түпнұсқа Bently Nevada модульдерін жаһандық қорда ұстаймыз. Жергілікті қоймалар шекарааралық және аймақтық жылдам жеткізуді қамтамасыз етеді. Нәтижесінде, біз кәсіпорындардың шұғыл жергілікті күтім мәселелерін шешеміз. Бұл стратегия автоматтандырылған өндіріс желілеріндегі ұзақ тоқтаулардың шығындарын болдырмайды.

Өнеркәсіптік түсінік – діріл мониторингі стандартқа айналуда

15 жылдық өнеркәсіптік автоматтандыру инженерлік тәжірибесімен мен айқын үрдісті байқаймын. Қазіргі автоматтандыру жаңартулары жабдықтың толық өмірлік циклін басқаруға бағытталған. Тек PLC және DCS арқылы бағдарламалық басқару механикалық қауіпсіздік талаптарын қанағаттандырмайды. TSI жоғары дәлдіктегі діріл мониторингі қазір стандартты өнеркәсіптік конфигурацияға айналды. Болашақ жүйелер діріл деректерін өнеркәсіптік үлкен деректер мен ЖИ талдауларымен біріктіреді. Бұл интеграция ақылды диагностика дәлдігін 95%-дан жоғары деңгейге көтереді. Bently Nevada өнімдерінің даму жолы осы ақылды жаңарту үрдісін басқарады.

Сандық нәтижелері бар расталған өнеркәсіптік қолдану жағдайлары

Мұнай-химия – Компрессор қауіптерін болдырмау
Үлкен этилен зауыты Bently Nevada 330104 модульдерін орнатты. Жүйе аномальды қос жиілікті діріл сигналдарын 15 күн бұрын анықтады. Топ апатты білік сынуын болдырмау үшін тозған муфталарды ауыстырды. Бұл әрекет жоспарланбаған тоқтаулардан ¥10 миллионнан астам шығынды болдырмады. Жөндеуден кейін діріл амплитудасы 4,2 мм/с-тен 0,9 мм/с-ке төмендеді. Зауыт келесі 12 айда компрессордың 94% қолжетімділігін қамтамасыз етті.

Металлургия – Қуат пешінің ауа үрлегіші
Мемлекеттік иеліктегі болат зауыты Bently Nevada 3500 сериясын қолданды. Модуль ерте подшипник шаршау жарықтарынан 8 кГц гармоникалық белгілерді анықтады. Мақсатты күтім жасырын пышақ сыну қауіптерін жойды. Зауыт ауа үрлегіштің ақау тоқтау уақытын жылына 68% қысқартты. Подшипник ауыстыру аралығы 8 айдан 22 айға ұзарды. Жылдық күтім шығындары шамамен ¥2,3 миллионға азайды.

Жел энергиясы – Жабдықтың қызмет мерзімін ұзарту
Құрлықтағы жел электр станциясы Bently Nevada діріл мониторингін орнатты. Жүйе 812 Гц беріліс тістері жиілігін талдап, ақылды ақау жіктеуін жүзеге асырады. Бұл беріліс қорабының кенеттен ақауларын 72% азайтады және подшипниктің қызмет мерзімін 1,8 жылға ұзартады. Бірлік жылдық электр энергиясын өндіру тиімділігі 2,1% жақсарды. 36 турбинаның барлығында үш жыл ішінде 14 беріліс қорабы ауыстырудан аулақ болды. Жалпы экономикалық пайда ¥4,5 миллионнан асты.

Энергетика – Бу турбинасын қорғау
600 MW жылу электр станциясы білік дірілін бақылау үшін Bently Nevada 3500/42 модульдерін біріктірді. Жүйе мүмкін болатын сүртінудің 22 күн бұрын фазалық ауысуларды анықтады. Операторлар жүктеме өзгеру жылдамдығын сәйкесінше реттеді. Бұл жоғары шығынды пышақ зақымдануы мен 15 күндік жоспарланбаған тоқтауды болдырмады. Зауыт жоғалған табыс пен жөндеу шығындарынан шамамен ¥8,2 миллион үнемдеді.

Зауыт автоматтандыруға арналған шешім сценарийлері

Bently Nevada модульдері бар PLC, DCS және SIS платформаларымен тікелей біріктіріледі. Бірінші сценарий центрифугалық компрессорлар мен маңызды сорғылары бар мұнай-химия зауыттарына сәйкес келеді. Екінші сценарий қуат пешінің ауа үрлегіштері мен прокат зауыттарының қозғалтқыштарына арналған. Үшінші сценарий қашықтан бақылауды қажет ететін жел электр станциялары мен гидроэлектр станцияларына сай келеді. Әр сценарий шұғыл араласуларды азайтып, күтім жоспарлау дәлдігін 50%-дан астам жақсартады.

Мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері Гу Цзинхун жазған.

Блогқа қайту