Өнеркәсіптік автоматтандыру жаңартуларында үйлесімділік жасырын кедергі болып қала береді
Цифрлық трансформация қазіргі заманғы өндірісті жетелеп отыр. Алайда, ескі жабдықтардың үйлесімділігі жиі прогресті тежейді. Өнеркәсіп деректері бойынша өндірушілердің 68%-ы интеграция мәселелеріне байланысты ішінара жаңартуларды тоқтатады. Үшінші тараптың бейімдеулері қосымша 40–60% инженерлік шығындарды арттырады. Басқару жабдығының сәйкес келмеуі тұрақсыз жұмысқа және күтпеген ақауларға әкеледі. Ұзақ уақыт бойы жергілікті ақауларды түзету өндірісті тоқтатуға және табыс жоғалтуға мәжбүр етеді. Сондықтан, сәтсіз болған PLC және DCS жаңартуларының көпшілігі ұрпақтар арасындағы нашар үйлесімділіктен туындайды.
Allen-Bradley контроллерлері ұрпақтар арасындағы интеграция мәселелерін шешеді
Көптеген автоматтандыру жеткізушілері тек жаңа жүйенің өнімділігіне назар аударады. Allen-Bradley мүлде басқа тәсілді ұстанады. Оның контроллерлері бастапқыдан ескі және заманауи жүйелерді қолдайды. Барлық өнім желілері IEC 61131-3 халықаралық стандарттарына сәйкес келеді. Құрылғыға кіріктірілген көп протоколды модульдер дәстүрлі зауыттық құрылғылардың 99%-ымен байланысады. Нәтижесінде, ескірген сенсорлар, ескі инверторлар және релелік блоктар ауыстырмай-ақ жұмыс істей береді. Масштабталатын модульдік архитектура тәуекелі төмен, кезең-кезеңмен цифрлық жаңартуларға мүмкіндік береді. Зауыттар толық жабдықты ауыстырудан аулақ болып, активтердің құнсыздану шығындарын азайтады.
Оптимизацияланған жаһандық жабдықтау тізбегі жобаны жеткізу уақытын қысқартады
Жабдықтау тізбегінің белгісіздігі көптеген өнеркәсіптік жаңарту жобаларына қауіп төндіреді. Дәстүрлі автоматтандыру бөлшектері жеткізу үшін 2–4 апта қажет етеді. Allen-Bradley ірі өнеркәсіптік аймақтарда жергілікті қоймаларды ұстайды. Шынайы қорлар жаһандық клиенттерге 72 сағат ішінде жылдам жеткізуді қамтамасыз етеді. Жоба деректері жалпы құрылыс циклдерін 35% қысқартқанын растайды. Жобаның қысқа мерзімі өндірушілерге операциялық пайдаға тезірек қол жеткізуге көмектеседі. Сондықтан, жабдықтау тізбегінің тиімділігі инвестиция қайтарымын тікелей жақсартады.
Маман пікірі – үйлесімділік ұзақ мерзімді операциялық инвестиция қайтарымын қамтамасыз етеді
Он бес жылдық тәжірибе негізгі ережені көрсетеді. Жабдықтың үйлесімділігі бастапқы сатып алу бағасынан маңыздырақ. Төмен бағалы жалпы контроллерлер ұзақ мерзімді масштабталу мен тұрақтылыққа ие емес. Олар жыл сайынғы өндірістің 15–20% тоқтауына себеп болады. Allen-Bradley PLC және PAC жүйелері кезең-кезеңмен жаңартуларды қолдайды. Ыстық ауыстырылатын I/O модульдері өндірісті тоқтатпай техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Кіріктірілген CIP қауіпсіздік протоколдары желі қауіпсіздігі тәуекелдерін 90%-ға дейін азайтады. Тұрақты жүйе жұмысы жылдық техникалық қызмет көрсету шығындарын 28%-дан астам төмендетеді. Сондықтан, үйлесімділікке басымдық беретін жабдықты таңдау болашақта табыстылықты қорғайды.
Өлшенген нәтижелері бар нақты жаңарту жағдайлары
Азық-түлік өндіріс желісінің DCS жаңартуы
Орташа көлемдегі азық-түлік өндірушісі ескі DCS шектеулеріне тап болды. Ескі жабдық жаңа интеллектуалды бақылау терминалдарымен байланыса алмады. Компания Allen-Bradley Micro800 сериялы PLC-лерін қабылдады. Жаңа контроллерлер 8 жылдық ескі құрылғылармен мінсіз үйлесті. Жоба тоқтаусыз құрылысқа қол жеткізіп, бюджеттің 38%-ын үнемдеді. Оптимизациядан кейін операциялық дәлдік 22%-ға жақсарды. Өнімдегі ақау деңгейі 90 күн ішінде 1.8%-дан 0.6%-ға төмендеді.
Ауыр техника шеберханасының деректерін интеграциялау
Ауыр техника зауыты жергілікті деректердің бөлшектенуінен зардап шекті. Оқшауланған PLC-лер мен сенсорлар ақылды шеберхана құрылысына кедергі болды. Сайт Allen-Bradley ControlLogix контроллерлерін енгізді. EtherNet/IP және OPC UA қос протоколдары барлық құрылғы деректерін біріктірді. Шешім орталықтандырылған бақылау мен алдын ала техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етті. Жаңартудан кейін ақауларға жауап беру тиімділігі 45%-ға артты. Зауыт жыл сайынғы жоспарланбаған тоқтаулардан $126,000 үнемдеді.
Химиялық партиялық реакторды басқаруды жаңарту
Арнайы химиялық зауыт жиырма ескі партиялық реакторды басқарды. Қолданыстағы DCS нақты уақыттағы температура мен қысым динамикасын тіркей алмады. Инженерлер Allen-Bradley CompactLogix контроллерлерін гибридтік қабат ретінде орнатты. Жаңа жүйе бастапқы актюаторлар мен сенсорларға қайта сымсыз байланыссыз қосылды. Партияның тұрақтылығы төрт ай ішінде 18%-ға жақсарды. Сигналдар ағыны 52%-ға азайды, операторлар қолмен араласуды 35%-ға қысқартты.
Автокөлік бояу цехын жаңарту
Автокөлік бояу цехы екі түрлі брендтің ескі PLC-лерін қолданды. Байланыс ақаулары ай сайын 7% желі тоқтауына себеп болды. Зауыт Allen-Bradley GuardLogix қауіпсіздік PLC-леріне көшті. Жаңа контроллерлер кіріктірілген DeviceNet және EtherNet/IP арқылы екі ескі желіні біріктірді. Жоспарланбаған тоқтаулар алты айда 7%-дан 2.5%-ға төмендеді. Жылдық техникалық қызмет көрсету үнемі $94,000 жетті, инвестиция қайтарымы он айдан аз уақытта болды.
Allen-Bradley үйлесімділік шешімдерінің қолдану сценарийлері
Ескі PLC-5 немесе SLC 500 жүйелерінен кезең-кезеңмен заманауи ControlLogix жүйелеріне көшу. Ескі қозғалтқыштар мен сенсорларды жаңа EtherNet/IP желілеріне интеграциялау. Біріккен деректерге қол жеткізуді қажет ететін гибридтік DCS және PLC ортасы. Өндірістің тоқтаусыз жұмысын талап ететін нысандарда ыстық ауыстырылатын I/O қолдану. Болашақта ескі жабдықты қолдауды жоспарлайтын жаңа зауыт жобалары.
Мақаланы жазған Гу Цзинхун, мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері.
