ریسکهای کمیشدهی راهاندازی تجهیزات چرخشی بزرگ بدون نظارت مناسب
ماشینآلات چرخشی بزرگ، هستهی تولید در صنایع فرآیندی و انرژی را تشکیل میدهند. توربینهای بخار، کمپرسورهای فرآیندی و فنهای صنعتی بیش از ۸۰۰۰ ساعت در سال کار میکنند. این داراییها ۹۰٪ از وظایف تبدیل انرژی و انتقال مواد را بر عهده دارند. دادههای صنعتی نشان میدهد که توقفهای ناگهانی باعث زیانهای روزانه بیش از ۲۰۰,۰۰۰ دلار در هر کارخانه میشود. نقصهای مکانیکی جزئی ۶۸٪ از خرابیهای ناگهانی تجهیزات را به وجود میآورند. بنابراین، نظارت دقیق و لحظهای به یک نیاز اساسی در اتوماسیون کارخانههای مدرن تبدیل شده است.
چرا سیستمهای سنتی PLC و DCS برای حفاظت از ماشینآلات ناکافی هستند
اکثر سیستمهای اتوماسیون پایه فاقد ماژولهای اختصاصی حفاظت مکانیکی هستند. دستگاههای استاندارد PLC و DCS تنها دادههای عملیاتی مانند دما و فشار را جمعآوری میکنند. آنها نمیتوانند میکرو-لرزشها یا جابجایی محوری قطعات چرخشی را ثبت کنند. بازرسیهای دورهای دستی ۷۵٪ از نقصهای مکانیکی پنهان اولیه را از دست میدهند. علاوه بر این، دادههای جدا شده سیستم باعث تأخیر در ارزیابی ریسک و واکنش میشود. در نتیجه، سایش جزئی به سرعت به خرابی فاجعهبار تجهیزات تبدیل میشود.
قابلیتهای فنی راهکارهای Bently Nevada مطابق با استاندارد API 670
راهکارهای Bently Nevada به طور کامل با استاندارد بینالمللی ایمنی API 670 مطابقت دارند. این سیستم با دقت بالا ۰.۰۰۱ میلیمتر میزان انحراف شفت و لرزش را اندازهگیری میکند. تمام شاخصهای حیاتی مانند سرعت، دمای یاتاقان، انبساط تفاضلی و لرزش را پوشش میدهد. این پلتفرم به صورت پلاگاند-پلی با سیستمهای اصلی PLC و DCS متصل میشود. دادههای وضعیت مکانیکی و دادههای اتوماسیون تولید را در یک داشبورد یکپارچه میکند. بنابراین، کنترل هوشمند جامع برای کل واحدهای صنعتی فراهم میآورد.
حفاظت پیشبینیکننده و هشدار زودهنگام ارزش قابل اندازهگیری ارائه میدهند
این راهکار نگهداری را از تعمیر واکنشی به پیشبینی فعال تبدیل میکند. روندهای غیرعادی پارامترها را دو تا سه هفته قبل از بروز نقص احتمالی شناسایی میکند. الگوریتمهای هوشمند ۹۹٪ از سیگنالهای تداخل نامعتبر را به طور قابل اعتماد فیلتر میکنند. سیستم بدون نیاز به اقدام دستی، هشدارهای درجهبندی شده و حفاظت قفل متقابل را فعال میکند. علاوه بر این، از خاموشیهای کاذب که تولید مداوم را مختل میکنند جلوگیری میکند. اعتبارسنجی میدانی نشان میدهد که نرخ خرابی تجهیزات سالانه را بیش از ۸۲٪ کاهش میدهد.
موارد صنعتی تأیید شده با دادههای عملکرد دقیق
مورد تولید برق: یک نیروگاه حرارتی ۵۰۰ مگاواتی سری ۳۵۰۰ بنتلی نوادا را به کار گرفت. سیستم افزایش لرزش از ۴.۲ میلیمتر بر ثانیه به ۸.۷ میلیمتر بر ثانیه را به صورت لحظهای ثبت کرد. با DCS نیروگاه ارتباط برقرار کرد تا هشدارهای بصری و صوتی زودهنگام را فعال کند. تیم نگهداری ۴۸ ساعت قبل از خرابی پیشبینی شده مشکل را برطرف کرد. این اقدام پیشگیرانه از زیانهای توقف ناگهانی نزدیک به ۱.۲ میلیون دلار جلوگیری کرد.
مورد کمپرسور پتروشیمی: یک کارخانه پتروشیمی بزرگ حسگرهای ۱۲۵۷۲۰-۰۱ را روی کمپرسورهای پروپیلن نصب کرد. سیستم رشد لرزش از ۰.۰۶ میلیمتر به ۰.۱۸ میلیمتر را به طور مداوم رصد کرد. نقصهای سایش پروانه را در مراحل اولیه به دقت شناسایی کرد. کارخانه در یک بازه نگهداری معمولی خطرات را حذف کرد. این امر از زیانهای توقف مکرر بیش از ۳ میلیون یوان سالانه جلوگیری کرد.
مورد کارخانه شیمیایی ظریف: یک کارخانه داروسازی ایتالیایی ماژولهای سری ۲۱۰۰ بنتلی نوادا را به کار گرفت. این راهکار ۱۲ واحد پمپ گریز از مرکز حیاتی در خط تولید را نظارت کرد. عملکرد تجهیزات را با کنترلهای محلی PLC بهینهسازی کرد. کارخانه سالانه ۱۸۰,۰۰۰ دلار در هزینههای نگهداری و توقف صرفهجویی کرد. کل سرمایهگذاری پروژه تنها در شش ماه بازگشت داشت.
مورد فرآوری فلزات: یک کارخانه فولاد نظارت بنتلی نوادا را روی سه دمنده کوره بلند بزرگ نصب کرد. سیستم افزایش لرزش شفت به میزان ۰.۰۹ میلیمتر طی ۱۰ روز را شناسایی کرد. اپراتورها تعویض یاتاقان را در زمان توقف برنامهریزی شده انجام دادند. کارخانه از زیانهای تولید ۴۵۰,۰۰۰ دلاری جلوگیری کرد و از خرابی فاجعهبار روتور پیشگیری نمود.
خدمات سفارشی یکجا برای مشتریان بزرگ صنعتی جهانی
ما خدمات کامل چرخه عمر را برای شرکتهای اتوماسیون صنعتی جهانی ارائه میدهیم. خدمات شامل انتخاب مدل، تطبیق سیستم، راهاندازی و آموزش عملیاتی است. تیم ما هر طرح را متناسب با نیازهای بار و معماری اتوماسیون خاص تنظیم میکند. پشتیبانی تشخیص از راه دور و خدمات فنی پس از فروش در سراسر جهان ارائه میشود. این مدل خدمات هزینههای عملیاتی تجهیزات شرکتها را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. همچنین عملکرد پایدار بلندمدت سیستمهای کارخانه هوشمند را تضمین میکند.
دیدگاه نویسنده – آینده نظارت تجهیزات در کارخانههای هوشمند
اتوماسیون کارخانه از نظارت با آستانه ثابت به پیشبینی مبتنی بر هوش مصنوعی در حال تحول است. جمعآوری صرف دادهها دیگر استانداردهای عملیاتی کارخانه هوشمند را برآورده نمیکند. سیستمهای بنتلی نوادا رابطهای توسعه تحلیل دادههای ابری و کلانداده را حفظ میکنند. آنها امکان ردیابی دادههای تاریخی، تحلیل روند و طبقهبندی علت نقص را فراهم میکنند. علاوه بر این، سازگاری بالا ارتقاهای نرمافزاری همزمان با پلتفرمهای PLC و DCS در حال تکامل را تسهیل میکند. این به شرکتها کمک میکند سیستمهای نگهداری پیشبینی کمهزینه و با قابلیت اطمینان بالا بسازند.
نوشته شده توسط سونگ مینگیوان، مهندس اتوماسیون با تخصص در PLC، DCS و برندهای بینالمللی کنترل صنعتی برای کاربردهای پتروشیمی.
