یک معماری مشکل ترکیب فروشندگان را حل میکند
تولیدکنندگان به ندرت فقط یک برند اتوماسیون را انتخاب میکنند. آنها بهترین PLC را از یک فروشنده و بهترین DCS را از فروشندهای دیگر میخرند. با گذشت زمان، این باعث ایجاد مجموعهای از سیستمهای ناسازگار میشود. اپراتورها باید چندین رابط کاربری را یاد بگیرند. تیمهای نگهداری قطعات یدکی پنج برند مختلف را ذخیره میکنند. دادههای تولید در هر تابلو کنترل محبوس میماند. این هزینه پنهان باعث بیشتر شدن هزینههای بودجه اتوماسیون میشود.
ABB مشکل یکپارچهسازی را در سطح معماری حل میکند. این شرکت محصولات PLC، DCS و درایو را بر اساس پروتکلها و ابزارهای مهندسی مشترک میسازد. تکنسینی که با رابط PLC شرکت ABB آشناست، میتواند بدون آموزش مجدد درایو ABB را عیبیابی کند. بیشتر تأمینکنندگان صنایع گسسته و فرآیندی را به عنوان بازارهای جداگانه میبینند، اما ABB آنها را به عنوان گسترش همان چالش کنترل در نظر میگیرد.
PLCهای ABB کنترل قطعی برای خطوط گسسته ارائه میدهند
تولید گسسته سرعت و تکرارپذیری را ارزش مینهد. اما سرعت بدون هماهنگی باعث هدررفت میشود. PLCهای ABB بر زمانبندی قطعی در چند محور تمرکز دارند. وقتی یک بازوی رباتیک، نقاله و پالتگذار باید به ترتیب کامل حرکت کنند، ثبات چرخه اسکن از قدرت پردازش خام مهمتر است.
سختافزار شامل تشخیصهای داخلی است که خرابی ماژولهای ورودی/خروجی را قبل از وقوع پیشبینی میکند. این قابلیت پیشبینی، تجهیزات صنعتی را از کنترلرهای معمولی متمایز میکند. مهندسان میدانی میتوانند ماژولهای جدید ورودی/خروجی را بدون بازطراحی سیستم موجود اضافه کنند و دورههای ارتقا را از هفتهها به روزها کاهش دهند.
درایوهای فرکانس متغیر به عنوان مدیران فعال انرژی
بسیاری از مهندسان درایوهای فرکانس متغیر را فقط کنترلکننده سرعت ساده میدانند. ABB درایوها را به عنوان مدیران فعال انرژی طراحی میکند. هر درایو بار موتور را در زمان واقعی محاسبه کرده و جریان مغناطیسی را به طور خودکار تنظیم میکند. این بهینهسازی پویا انرژی را که سیستمهای سرعت ثابت به صورت حرارت هدر میدهند، صرفهجویی میکند.
به یک فن برج خنککننده که به مدت هشت ماه با بار جزئی کار میکند فکر کنید. یک درایو معمولی نسبت ولتاژ به فرکانس ثابتی را حفظ میکند. درایو ABB وقتی تقاضای گشتاور کاهش مییابد، ولتاژ را بیشتر کاهش میدهد. دادههای میدانی از ایستگاههای پمپاژ نشان میدهد که پس از نصب مجدد درایوهای ABB بدون تغییر سختافزاری در موتور، ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش مصرف انرژی حاصل شده است.
DCS شرکت ABB نقاط شکست منفرد در کارخانههای فرآیندی را حذف میکند
صنایع فرآیندی نمیتوانند توقف سیستم کنترل را تحمل کنند. خرابی DCS در یک پالایشگاه میتواند باعث شعلهور شدن، جریمههای زیستمحیطی یا حوادث ایمنی شود. معماریهای DCS شرکت ABB از کنترلرهای سهگانه افزونه و شبکههای خودترمیم استفاده میکنند. وقتی یک کنترلر خراب میشود، پشتیبان در عرض دو چرخه اسکن کنترل را به عهده میگیرد.
پلتفرمهای DCS شرکت ABB هم فرآیندهای پیوسته و هم دستهای را در یک پایگاه داده مدیریت میکنند. یک کارخانه داروسازی میتواند بدون برنامهریزی مجدد کل لایه کنترل، از تولید یک ترکیب دارویی به ترکیب دیگر تغییر وضعیت دهد. این انعطافپذیری زمان تغییر را از ساعتها به دقیقهها کاهش میدهد.
محیط مهندسی یکپارچه در انواع تولید
بیشتر فروشندگان اتوماسیون محصولات میفروشند. ABB یک زبان کنترل میفروشد که در محصولات مختلف کار میکند. یک کارخانه میتواند از همان نمودار بلوک عملکرد برای یک سلول مونتاژ گسسته و یک راکتور شیمیایی پیوسته استفاده کند. این محیط یکپارچه به تولیدکنندگان اجازه میدهد منطق کنترل را بین انواع تولید منتقل کنند.
یک تولیدکننده مواد غذایی که هم خطوط بطریسازی و هم پخت شربت دارد، میتواند هر دو خط را در نرمافزار مهندسی ABB مدلسازی کند. هشدارها، روندها و گزارشها کاملاً مشابه هستند. اپراتورها بدون سردرگمی بین بخشها جابجا میشوند. این ثبات به طور مستقیم خطای انسانی را کاهش میدهد.
نتایج استقرار اثبات شده در میدان
تأمینکننده سطح یک خودروسازی – یک کارخانه چرخدنده فرمان، PLCهای چند فروشنده را با کنترلرهای ABB جایگزین کرد. زمان تغییر بین انواع محصول از ۴۵ دقیقه به ۱۲ دقیقه کاهش یافت. تیم نگهداری موجودی قطعات یدکی را ۶۰ درصد کاهش داد.
تولیدکننده مواد شیمیایی تخصصی – یک واحد راکتور دستهای DCS شرکت ABB را با درایوهای یکپارچه اضافه کرد. سیستم به طور خودکار سرعت همزن را بر اساس خوانش ویسکوزیته تنظیم میکند. تغییر کیفیت محصول در شش ماه ۳۴ درصد کاهش یافت.
کارخانه تولید نوشیدنی – یک کارخانه با خطوط بطریسازی و دستهبندی شربت هر دو را تحت پوشش ABB یکپارچه کرد. زمان آموزش تکنسینهای جدید از سه هفته به پنج روز کاهش یافت.
آینده اتوماسیون صنعتی یکپارچه
بازار اتوماسیون به دو گروه تقسیم خواهد شد. یک گروه قطعات میفروشد. گروه دیگر سیستمهای یکپارچهای میفروشد که هزینه کل مالکیت را کاهش میدهند. ABB متعلق به گروه دوم است. کارخانههایی که روی یک معماری اتوماسیون استاندارد میشوند، در عرض دو سال هزینههای عملیاتی کمتری خواهند داشت. مجموعه یکپارچه ABB مسیر عملی برای تولیدکنندگانی است که در محیطهای گسسته و فرآیندی فعالیت میکنند.
سونگ مینگیوان مهندس اتوماسیون با ۱۵ سال تجربه در PLC، DCS، ابزارهای نظارتی توربین و سیستمهای حفاظت الکتریکی است. او پروژههای یکپارچهسازی سیستم کنترل را برای بیش از ۴۰ کارخانه پتروشیمی، تولید برق و خودروسازی هدایت کرده است.
