Skip to content
قطعات اتوماسیون، تامین جهانی
How Does Emerson Edge Control Cut Cloud Dependency by 60%?

چگونه کنترل اج اِمرسون وابستگی به ابر را ۶۰٪ کاهش داد؟

ترمینال کنترل اج امرسون داده‌های OT را در محل پردازش می‌کند، تاخیر را به کمتر از ۲۰ میلی‌ثانیه کاهش می‌دهد و ۶۰٪ داده‌های تکراری را برای کاربردهای شیمیایی، نیرو و نفت و گاز فیلتر می‌کند.

ترمینال کنترل لبه امرسون: تحلیل‌های داده‌محور در محل برای اتوماسیون صنعتی

پردازش داده در محل، روندهای اتوماسیون کارخانه را متحول می‌کند

اتوماسیون مدرن کارخانه با تأخیر بالا و گلوگاه‌های داده‌ای مواجه است. سیستم‌های وابسته به ابر، تصمیم‌گیری‌های لحظه‌ای را کند می‌کنند. ترمینال کنترل لبه امرسون این مشکل را حل می‌کند. این دستگاه داده‌های OT را مستقیماً در کف تولید پردازش می‌کند. نیازی به ارسال داده‌ها به سرورهای دوردست نیست. این روش محلی، کارایی سیستم کنترل را بهبود می‌بخشد. این ترمینال برای صنایع تولید گسسته و فرآیندی کاربرد دارد.

سازگاری بومی پروتکل‌ها، یکپارچگی داده‌های PLC و DCS

بسیاری از سیستم‌های قدیمی از پروتکل‌های ارتباطی پراکنده استفاده می‌کنند. دستگاه‌های مختلف PLC و DCS نمی‌توانند داده‌ها را به‌صورت روان تبادل کنند. ترمینال کنترل لبه امرسون بر پایه نرم‌افزار Emerson PACEdge™ اجرا می‌شود. این نرم‌افزار از تمام پروتکل‌های صنعتی بومی اصلی پشتیبانی می‌کند. بنابراین شرکت‌ها نیاز به مبدل‌های سیگنال و آداپتورهای پروتکل اضافی را حذف می‌کنند. آزمایش‌های میدانی سازگاری با DeltaV، Ovation DCS و تجهیزات PLC رایج را تأیید کرده‌اند. این ترمینال پوشش ۱۰۰٪ جمع‌آوری داده‌ها برای حسگرها و عملگرها را فراهم می‌کند. علاوه بر این، معماری سیستم‌های سنتی SCADA را ساده‌تر می‌کند.

مزایای قابل اندازه‌گیری نسبت به راه‌حل‌های صرفاً ابری

تحلیل‌های مبتنی بر ابر معمولاً با تأخیر شبکه ۲۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌ثانیه مواجه هستند. ترمینال لبه امرسون تأخیر در محل را به زیر ۲۰ میلی‌ثانیه کاهش می‌دهد. این دستگاه ۶۰٪ از داده‌های تکراری را قبل از ارسال به ابر به‌صورت محلی فیلتر می‌کند. این فیلتر کردن مصرف پهنای باند سازمان را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ترمینال در شرایط آفلاین یا شبکه ضعیف، پایداری عملیاتی ۹۹.۹۹٪ را حفظ می‌کند. تولید به دلیل قطع ارتباط با ابر متوقف نمی‌شود. این سیستم کاملاً با استانداردهای امنیت شبکه صنعتی ISA 62443 برای عملیات OT مطابقت دارد.

دیدگاه کارشناسان صنعت درباره روندهای کنترل لبه

سیستم‌های کنترل متمرکز سنتی دیگر نیازهای کارخانه‌های هوشمند را پشتیبانی نمی‌کنند. بنابراین، محاسبات لبه به مسیر اصلی ارتقاء سیستم‌های قدیمی PLC و DCS تبدیل شده است. تولید مدرن نیازمند نظارت لحظه‌ای، نگهداری پیش‌بینی‌شده و بهینه‌سازی انرژی است. ادغام هوش مصنوعی فیزیکی ارزش ترمینال لبه را بیشتر می‌کند. این ترمینال امکان تشخیص خودکار ناهنجاری‌ها و تنظیم هوشمند فرآیند در کف کارخانه را فراهم می‌کند. کنترل لبه به‌زودی به استاندارد پروژه‌های جدید اتوماسیون صنعتی تبدیل خواهد شد.

موارد کاربرد صنعتی تأیید شده با نتایج داده‌ای

مورد ۱ – پایش پمپ کارخانه شیمیایی: یک شرکت شیمیایی جهانی ترمینال‌های لبه امرسون را با ماژول‌های AMS Asset Monitor به کار گرفت. این سیستم به‌صورت ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته هفت پمپ روغن انتقال حرارت با دمای بالا را پایش می‌کند. داده‌های لرزش و دمای لحظه‌ای در محل تحلیل می‌شوند. سیستم به‌دقت فرسودگی اولیه بلبرینگ و گرفتگی مدار روغن را تشخیص می‌دهد. زمان توقف ناخواسته تجهیزات سالانه ۳۸٪ کاهش یافت. کارهای بازرسی دستی روتین ۶۵٪ کمتر شد.

مورد ۲ – تنظیم عمیق پیک نیروگاه: یک نیروگاه حرارتی داخلی ترمینال‌های لبه را با سیستم‌های کنترل Ovation DCS یکپارچه کرد. این تجهیزات از تنظیم پیک فوق‌العاده عمیق ۲۰٪ پشتیبانی می‌کنند. نوسان فشار بخار اصلی در حین کار با بار کم در محدوده ±۰.۶۵ مگاپاسکال باقی می‌ماند. انحراف دمای نقطه میانی کمتر از ±۱۴ درجه سانتی‌گراد است. نرخ عملکرد سیستم کنترل خودکار از ۶۸٪ به ۹۸٪ افزایش یافت. فرکانس تنظیم دستی بار عمیق ۷۰٪ کاهش یافت.

مورد ۳ – پایش گاز شعله نفت و گاز: یک میدان نفت و گاز فراساحلی از فناوری کنترل لبه امرسون و PACSystems استفاده کرد. این سیستم تحلیل آماری لحظه‌ای انتشار گاز شعله را در محل انجام می‌دهد. داده‌های دقیق انتشار کربن برای محاسبه اعتبارات جبران فراهم می‌کند. شرکت ۲۹٪ از هدررفت گاز شعله را کاهش داد. این راه‌حل مدیریت انرژی و انتشار استاندارد و داده‌محور را ممکن ساخت.

سناریوهای اصلی کاربرد ترمینال کنترل لبه امرسون

در صنایع فرآیندی، این ترمینال خطوط تولید مداوم شیمیایی، نیرو و نفت و گاز را پشتیبانی می‌کند. تنظیم پارامترهای فرآیند در لحظه و هشدارهای خطای تجهیزات را فراهم می‌کند. در تولید گسسته، خطوط تولید خودرو و نیمه‌هادی را بهینه می‌کند. بازخورد سریع داده‌های غیرعادی و تنظیم پارامترهای تولید را ممکن می‌سازد. علاوه بر این، با کارخانه‌های بدون نیروی انسانی و پایش تجهیزات از راه دور سازگار است. این ترمینال پشتیبانی داده‌ای قابل اعتماد برای تحول دیجیتال کارخانه هوشمند فراهم می‌کند.

نوشته سونگ مینگ‌یوان، مهندس اتوماسیون با تخصص در PLC، DCS و برندهای بین‌المللی کنترل صنعتی برای کاربردهای پتروشیمی.

Back To Blog