Skip to content
قطعات اتوماسیون، تامین جهانی
Can ABB DCS Really Cut Power Plant OPEX by 18%?

آیا سیستم کنترل توزیع‌شده ABB واقعاً می‌تواند هزینه‌های عملیاتی نیروگاه را تا ۱۸٪ کاهش دهد؟

این مقاله توضیح می‌دهد که چگونه سیستم کنترل توزیع‌شده ABB جایگزین اتوماسیون گسسته قدیمی در تأسیسات نیروگاهی می‌شود. این سیستم کاهش قابل اندازه‌گیری در هزینه‌های عملیاتی (OPEX)، دسترسی ۹۹.۹۹۹٪ و نگهداری پیش‌بینی‌شده را ارائه می‌دهد. نمونه‌های واقعی از اتریش، سنگاپور و شیلی نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری ۱۱ تا ۱۴ درصد و کاهش ۲۲ درصدی در زمان‌های توقف غیرمنتظره هستند. نوشته شده توسط یک مهندس ارشد اتوماسیون.

نقاط درد پنهان اتوماسیون که هزینه‌های عملیاتی برق را افزایش می‌دهند

اکثر نیروگاه‌ها هنوز از سیستم‌های کنترل گسسته قدیمی استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها داده‌ها را به صورت نامنظم جمع‌آوری می‌کنند. پارامترها را خیلی کند تنظیم می‌کنند. در نتیجه، مصرف انرژی کمکی سالانه ۱۵ تا ۲۰ درصد افزایش می‌یابد. توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده و تعمیرات دستی هزینه‌های بلندمدت را بیشتر می‌کنند. PLCهای سنتی فاقد الگوریتم‌های خاص نیروگاهی هستند و نمی‌توانند تغییرات مکرر بار یا ادغام انرژی‌های تجدیدپذیر را مدیریت کنند.

چرا DCS شرکت ABB بهتر از اتوماسیون عمومی کارخانه عمل می‌کند

پلتفرم‌های DCS درجه نیروگاهی ABB منطق کنترل اختصاصی برای تولید برق را در خود جای داده‌اند. محصولات اصلی شامل ABB Ability System 800xA و Symphony Plus هستند. هر دو گواهی ایمنی عملکردی IEC 61508 را دریافت کرده‌اند. معماری کنترلر افزونه آن‌ها دسترسی سیستم را تا ۹۹.۹۹۹٪ تضمین می‌کند. زمان پاسخ میلی‌ثانیه‌ای از تنظیم دقیق واحدها پشتیبانی می‌کند. ماژول‌های APC داخلی به صورت خودکار پارامترهای احتراق، تولید و اتصال به شبکه را در زمان واقعی تنظیم می‌کنند.

صرفه‌جویی‌های قابل اندازه‌گیری و افزایش بهره‌وری

DCS شرکت ABB تولید، نظارت و مدیریت انرژی را در یک پلتفرم یکپارچه می‌کند. این امر سیستم‌های شخص ثالث را حذف کرده و هزینه‌های خرید سخت‌افزار را تا ۱۸٪ کاهش می‌دهد. کنترل حلقه بسته هوشمند عملیات دستی را بیش از ۴۰٪ کاهش می‌دهد. داده‌های میدانی نشان می‌دهد که بهره‌وری کلی انرژی نیروگاه پس از پیاده‌سازی بین ۱۰ تا ۱۴٪ بهبود می‌یابد. ماژول نگهداری پیش‌بینی‌کننده داده‌های تجهیزات را تحلیل و خطاها را پیش‌بینی می‌کند. این ماژول توقف‌های ناگهانی تجهیزات را تا ۲۲٪ کاهش می‌دهد.

داده‌های واقعی از نیروگاه‌های در حال بهره‌برداری

نیروگاه برق‌آبی کوهتای ۲ اتریش: سیستم ABB 800xA کنترل ذخیره پمپی و سوئیچینگ تولید را بر عهده دارد. نوسانات فرکانس را در محدوده ±۰.۰۵ هرتز تثبیت می‌کند. تولید پایدار سالانه به ۲۲۰ میلیون کیلووات‌ساعت می‌رسد.

نیروگاه توربین گازی سنگاپور: با راهکار ABB Egatrol X به‌روزرسانی شده است. مهاجرت بدون توقف. مصرف حرارتی واحد ۱۱.۶٪ کاهش یافته است. پایداری تجهیزات در طول سال به ۹۹.۸٪ افزایش یافته است.

نیروگاه تولید همزمان CMPC شیلی: سیستم ABB 800xA تطبیق گرمایش و تولید برق را بهینه کرده است. مصرف انرژی حرارتی ۱۳.۲٪ کاهش یافته است. بهره‌وری کار اپراتور ۲۵٪ بهبود یافته است.

پشتیبانی کامل چرخه و استقرار سریع

شرکت ABB پیکربندی‌های سفارشی DCS برای نیروگاه‌های حرارتی، برق‌آبی، باد-خورشیدی و شبکه‌های توزیع ارائه می‌دهد. تیم‌های فنی جهانی خدمات محلی یکپارچه از طراحی تا به‌روزرسانی نسخه‌ها را ارائه می‌کنند. شرکت‌های خارجی ارتقاء DCS را در ۲ تا ۴ هفته تکمیل می‌کنند. بهره‌وری استقرار ۳۰٪ بیشتر از بازسازی‌های سنتی اتوماسیون صنعتی است.

دیدگاه کارشناسی درباره گذار انرژی

با ۱۵ سال تجربه در اتوماسیون صنعتی، ادغام انرژی‌های تجدیدپذیر بزرگ‌ترین چالش کنترل باقی مانده است. باد و خورشید ناپایدار هستند. سیستم‌های سنتی نمی‌توانند تعادل بین پایداری شبکه و بهره‌وری تولید را حفظ کنند. DCS شرکت ABB هماهنگی منبع-شبکه-بار-ذخیره و سوئیچینگ بدون درز بین چند حالت انرژی را پشتیبانی می‌کند. معماری باز آن رابط‌های توسعه برای ذخیره‌سازی آینده و ارتقاء شبکه هوشمند را حفظ می‌کند و از سرمایه‌گذاری‌های مکرر جلوگیری می‌کند.

سناریوهای کاربردی برای DCS نیروگاهی ABB

۱. بازسازی صرفه‌جویی انرژی واحدهای حرارتی
۲. اتوماسیون نیروگاه برق‌آبی ذخیره پمپی
۳. اتصال به شبکه و کاهش نوسان مزارع باد و خورشید
۴. زمان‌بندی بار شبکه توزیع شهری
۵. ارتقاء و راه‌اندازی سیستم‌های قدیمی در خارج از کشور
۶. نگهداری پیش‌بینی‌کننده و کنترل هزینه کل چرخه عمر

نوشته شده توسط سونگ مینگ‌یوان، مهندس اتوماسیون با تخصص در PLC، DCS و برندهای بین‌المللی کنترل صنعتی برای کاربردهای پتروشیمی.

Back To Blog