ردیابی دادهها در میلیثانیه در سراسر کارخانه با GE Fanuc Proficy Historian
چرا دادههای با تأخیر علتهای اصلی واقعی را پنهان میکنند
وقتی حادثهای در کیفیت رخ میدهد، مهندسان اغلب نمیتوانند ببینند چه اتفاقی چند ثانیه قبل افتاده است. سیستمهای قدیمی رویدادهای سریع ماشین را از دست میدهند. در نتیجه، تیمها به فرضیات متکی میشوند. این تأخیر نرخ ضایعات را در خطوط بستهبندی معمولی ۱۲ تا ۱۸ درصد افزایش میدهد. علاوه بر این، زمان ارزشمند تولید را هدر میدهد.
Proficy Historian دادههای فرآیند با سرعت بالا را ثبت میکند
GE Fanuc Proficy Historian دادهها را با سرعت تا ۱۰,۰۰۰ تگ در ثانیه جمعآوری میکند. هر مقدار شامل یک زمانسنج دقیق است. بنابراین، میتوانید هر عمل ماشین را میلیثانیهها قبل از خطا بازپخش کنید. این قابلیت از PLCها، سیستمهای DCS و کنترلکنندههای مستقل پشتیبانی میکند. در یک کارخانه شیمیایی، زمان عیبیابی را از ۵ روز به ۴ ساعت کاهش داد.
مورد واقعی – حل انحراف در حکاکی نیمههادی در ۲ روز
یک کارخانه نیمههادی دچار انحرافات متناوب در حکاکی شد. بازدهی طی سه هفته ۷٪ کاهش یافت. قبلاً تحلیل خطا هفتهها طول میکشید. مهندسان به صورت دستی لاگهای روند کند را همبسته میکردند. اما با Proficy Historian، تیم توانست انحراف را ظرف دو روز شناسایی کند. آنها تأخیر میلیثانیهای یک شیر را در میان ۵,۰۰۰ تگ ردیابی کردند. پس از اصلاح، بازدهی ظرف ۴۸ ساعت به طور کامل بازیابی شد.
مثال خط نوشیدنی – حذف نقص ۸۰۰ بطری در دقیقه
یک خط پرکردن نوشیدنی با سرعت ۸۰۰ بطری در دقیقه کار میکرد. نقصهای تصادفی در درپوشگذاری باعث ۳,۰۰۰ ضایعات روزانه میشد. اسکنهای PLC گشتاور متوسط نرمال را نشان میداد. اما Proficy Historian جهشهای میلیثانیهای گشتاور را روی یک سر درپوشگذاری ثبت کرد. هر جهش فقط ۱۵ میلیثانیه طول میکشید. مهندسان یک سروو درایو فرسوده را شناسایی کردند که هر ۱۲,۰۰۰ سیکل خراب میشد. کارخانه برنامه تعویض هدفمند را تنظیم کرد. در نتیجه، نقصها ظرف یک شیفت به صفر رسیدند.
چرا این موضوع برای اتوماسیون و سیستمهای کنترل کارخانه اهمیت دارد
اتوماسیون مدرن کارخانه نیازمند ردیابی واقعی در سراسر کارخانه است. Proficy Historian با کنترلکنندههای GE Fanuc و سیستمهای شخص ثالث یکپارچه میشود. این سیستم از یک خط تا کل کارخانه مقیاسپذیر است. بنابراین، تیمهای مهندسی منبع واحد حقیقت برای رویدادهای با سرعت بالا را به دست میآورند. در یک پالایشگاه کنترلشده با DCS، این روش زمان توقف برنامهریزینشده را ۲۳٪ کاهش داد.
دیدگاه نویسنده – حرکت از تحلیل واکنشی به پیشبینی
در ۱۵ سال تجربه اتوماسیون صنعتی، دیدهام بسیاری از کارخانهها از تاریخچهنگارها فقط به عنوان آرشیو استفاده میکنند. این رویکرد پتانسیل آنها را هدر میدهد. Proficy Historian به شما امکان میدهد از عیبیابی واکنشی به تحلیل پیشگیرانه حرکت کنید. وقتی دادههای میلیثانیهای را با کنترل آماری فرآیند ترکیب کنید، میتوانید خرابیها را قبل از توقف تولید پیشبینی کنید. این نگرش نگهداری را از یک مرکز هزینه به یک محرک ارزش تبدیل میکند.
بهترین روش – پیادهسازی جمعآوری با سرعت بالا روی داراییهای حیاتی
لازم نیست هر تگ را با حداکثر سرعت ثبت کنید. در عوض، داراییهای پرخطر را اولویت دهید. جمعآوری با سرعت بالا را برای اتاقهای حکاکی، بستهبندهای با سرعت بالا یا حلقههای کنترل توربین اعمال کنید. برای دماهای محیطی یا سیگنالهای وضعیت عمومی از نرخهای کندتر استفاده کنید. یک کارخانه قطعات خودرو این قانون را رعایت کرد و هزینههای ذخیرهسازی تاریخچهنگار را ۴۰٪ کاهش داد در حالی که ۱۰۰٪ دادههای خطای حیاتی را ثبت کرد.
معماری پیشنهادی راهحل
Proficy Historian را از طریق OPC UA به PLCهای موجود (Rockwell، Siemens، GE) متصل کنید. جمعآوری با سرعت بالا را برای تمام محورهای سروو و ترنسدیوسرهای فشار پیکربندی کنید. هشدارهای خودکار را زمانی تنظیم کنید که رویدادهای زماندار از خط پایه منحرف شوند. از ابزارهای روندنگاری Historian برای مشاهده ناهنجاریهای زیر چرخه استفاده کنید. یک کارخانه فرآوری مواد غذایی با استفاده از این معماری، ردیابی میلیثانیهای را در ۱۲,۰۰۰ تگ بدون از دست دادن داده به دست آورد.
نوشته شده توسط گو جینهونگ، مهندس اتوماسیون صنعتی متخصص در راهحلهای PLC و DCS برای صنایع نفت، گاز و شیمیایی.
