Một Kiến Trúc Giải Quyết Vấn Đề Pha Trộn Nhà Cung Cấp
Nhà sản xuất hiếm khi chỉ chọn một thương hiệu tự động hóa duy nhất. Họ mua PLC tốt nhất từ một nhà cung cấp và DCS tốt nhất từ nhà cung cấp khác. Theo thời gian, điều này tạo ra một hệ thống rời rạc không tương thích. Người vận hành phải học nhiều giao diện khác nhau. Đội ngũ bảo trì phải dự trữ phụ tùng cho năm thương hiệu. Dữ liệu sản xuất bị kẹt bên trong từng tủ điều khiển. Chi phí ẩn này là nguyên nhân chính dẫn đến vượt ngân sách trong tự động hóa.
ABB giải quyết vấn đề tích hợp ở cấp độ kiến trúc. Công ty xây dựng các sản phẩm PLC, DCS và drive dựa trên các giao thức và công cụ kỹ thuật chung. Kỹ thuật viên biết giao diện PLC của ABB có thể chẩn đoán drive của ABB mà không cần đào tạo lại. Hầu hết nhà cung cấp xem ngành công nghiệp rời rạc và quy trình là thị trường riêng biệt. ABB xem chúng như những phần mở rộng của cùng một thách thức điều khiển.
PLC ABB Mang Lại Điều Khiển Xác Định Cho Dây Chuyền Rời Rạc
Sản xuất rời rạc coi trọng tốc độ và tính lặp lại. Nhưng tốc độ mà không có sự phối hợp sẽ tạo ra lãng phí. PLC ABB tập trung vào thời gian xác định trên nhiều trục. Khi cánh tay robot, băng tải và máy xếp pallet phải di chuyển theo trình tự hoàn hảo, độ nhất quán chu kỳ quét quan trọng hơn sức mạnh xử lý thô.
Phần cứng bao gồm chẩn đoán tích hợp dự đoán lỗi mô-đun I/O trước khi xảy ra. Khả năng dự đoán này phân biệt thiết bị công nghiệp với bộ điều khiển thông thường. Kỹ sư hiện trường có thể thêm mô-đun I/O mới mà không cần thiết kế lại hệ thống hiện có, rút ngắn chu kỳ nâng cấp từ tuần xuống còn ngày.
Biến Tần Tần Số Biến Thiên Như Những Quản Lý Năng Lượng Chủ Động
Nhiều kỹ sư xem VFD như bộ điều khiển tốc độ đơn giản. ABB thiết kế drive như những quản lý năng lượng chủ động. Mỗi drive tính toán tải động cơ theo thời gian thực và tự động điều chỉnh dòng điện từ hóa. Tối ưu hóa động này giúp tiết kiệm điện năng mà hệ thống tốc độ cố định lãng phí dưới dạng nhiệt.
Hãy xem xét một quạt tháp làm mát chạy tải một phần trong tám tháng. Drive thông thường duy trì tỷ lệ điện áp trên tần số cố định. Drive ABB giảm điện áp hơn nữa khi nhu cầu mô-men xoắn giảm. Dữ liệu hiện trường từ các trạm bơm cho thấy giảm 15 đến 25 phần trăm năng lượng sau khi nâng cấp drive ABB mà không thay đổi phần cứng động cơ.
DCS ABB Loại Bỏ Điểm Hỏng Đơn Lẻ Trong Nhà Máy Quy Trình
Ngành công nghiệp quy trình không thể chấp nhận thời gian chết của hệ thống điều khiển. Sự cố DCS trong nhà máy lọc dầu có thể gây ra hiện tượng đốt khí thải, phạt môi trường hoặc sự cố an toàn. Kiến trúc DCS ABB sử dụng bộ điều khiển dự phòng ba lớp và mạng tự phục hồi. Khi một bộ điều khiển hỏng, bộ dự phòng sẽ tiếp quản trong vòng hai chu kỳ quét.
Nền tảng DCS ABB xử lý cả quy trình liên tục và theo mẻ trong cùng một cơ sở dữ liệu. Nhà máy dược phẩm có thể chuyển đổi sản xuất từ một hợp chất thuốc sang hợp chất khác mà không cần lập trình lại toàn bộ lớp điều khiển. Tính linh hoạt này giảm thời gian chuyển đổi từ giờ xuống còn phút.
Môi Trường Kỹ Thuật Thống Nhất Cho Các Loại Sản Xuất
Hầu hết nhà cung cấp tự động hóa bán sản phẩm. ABB bán một ngôn ngữ điều khiển hoạt động trên nhiều sản phẩm. Nhà máy có thể sử dụng cùng một sơ đồ khối chức năng cho cell lắp ráp rời rạc và lò phản ứng hóa học liên tục. Môi trường thống nhất này cho phép nhà sản xuất chuyển giao logic điều khiển giữa các loại sản xuất.
Nhà sản xuất thực phẩm vận hành cả dây chuyền đóng chai và nấu siro có thể mô hình hóa cả hai dây chuyền trong phần mềm kỹ thuật của ABB. Cảnh báo, xu hướng và báo cáo trông giống hệt nhau. Người vận hành di chuyển giữa các khu vực mà không bị nhầm lẫn. Sự nhất quán này trực tiếp giảm lỗi do con người.
Kết Quả Triển Khai Đã Được Kiểm Chứng Tại Hiện Trường
Nhà Cung Cấp Cấp Một Ngành Ô Tô – Nhà máy hộp số lái thay thế PLC nhiều nhà cung cấp bằng bộ điều khiển ABB. Thời gian chuyển đổi giữa các biến thể sản phẩm giảm từ 45 phút xuống còn 12 phút. Đội ngũ bảo trì giảm tồn kho phụ tùng đến 60 phần trăm.
Nhà Sản Xuất Hóa Chất Đặc Biệt – Cơ sở lò phản ứng theo mẻ bổ sung DCS ABB với drive tích hợp. Hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ khuấy dựa trên độ nhớt đo được. Biến động chất lượng sản phẩm giảm 34 phần trăm trong sáu tháng.
Nhà Máy Sản Xuất Đồ Uống – Nhà máy có dây chuyền đóng chai và pha trộn siro đã thống nhất cả hai dưới ABB. Thời gian đào tạo kỹ thuật viên mới giảm từ ba tuần xuống còn năm ngày.
Tương Lai của Tự Động Hóa Công Nghiệp Tích Hợp
Thị trường tự động hóa sẽ chia thành hai nhóm. Một nhóm bán linh kiện. Nhóm còn lại bán hệ thống tích hợp giúp giảm tổng chi phí sở hữu. ABB thuộc nhóm thứ hai. Các nhà máy chuẩn hóa trên một kiến trúc tự động hóa đạt được chi phí vận hành thấp hơn trong vòng hai năm. Danh mục sản phẩm thống nhất của ABB cung cấp con đường thực tiễn cho các nhà sản xuất hoạt động trong cả môi trường rời rạc và quy trình.
Song Mingyuan là kỹ sư tự động hóa với 15 năm kinh nghiệm về PLC, DCS, thiết bị giám sát tua bin và hệ thống bảo vệ điện. Ông đã dẫn dắt các dự án tích hợp hệ thống điều khiển cho hơn 40 cơ sở hóa dầu, phát điện và sản xuất ô tô.
