Tek Bir Mimari, Tedarikçi Karışıklığı Sorununu Sonlandırıyor
Üreticiler nadiren tek bir otomasyon markası seçer. En iyi PLC’yi bir tedarikçiden, en iyi DCS’yi ise başka bir tedarikçiden alırlar. Zamanla bu, uyumsuz sistemlerin bir yamalı bohçasını oluşturur. Operatörler birden fazla arayüz öğrenir. Bakım ekipleri beş markanın yedek parçalarını stoklar. Üretim verileri her kontrol kabininin içinde hapsolur. Bu gizli maliyet, çoğu otomasyon bütçe aşımının temel nedenidir.
ABB, entegrasyon sorununu mimari seviyede çözer. Şirket, PLC, DCS ve sürücü ürünlerini ortak protokoller ve mühendislik araçları üzerinde geliştirir. ABB’nin PLC arayüzünü bilen bir teknisyen, yeniden eğitim almadan ABB sürücüsünü teşhis edebilir. Çoğu tedarikçi, diskret ve proses endüstrilerini ayrı pazarlar olarak görür. ABB ise bunları aynı kontrol zorluğunun uzantıları olarak değerlendirir.
ABB PLC’leri, Diskret Hatlar İçin Kesin Kontrollü Çözümler Sunar
Diskret üretim hız ve tekrarlanabilirliğe değer verir. Ancak koordinasyonsuz hız israf yaratır. ABB PLC’leri, çoklu eksenlerde kesin zamanlamaya odaklanır. Bir robot kolu, konveyör ve paletleyici mükemmel bir sırayla hareket etmek zorundayken, tarama döngüsü tutarlılığı ham işlem gücünden daha önemlidir.
Donanım, I/O modülü arızalarını önceden tahmin eden yerleşik tanılama özellikleri içerir. Bu öngörücü yetenek, endüstriyel sınıf ekipmanı sıradan kontrol cihazlarından ayırır. Saha mühendisleri, mevcut kurulumu yeniden tasarlamadan yeni I/O modülleri ekleyebilir, böylece yükseltme süreleri haftalardan günlere iner.
Değişken Frekanslı Sürücüler, Aktif Enerji Yöneticileri Olarak
Birçok mühendis VFD’leri basit hız kontrol cihazları olarak görür. ABB, sürücüleri aktif enerji yöneticileri olarak tasarlar. Her sürücü, motorun gerçek zamanlı yükünü hesaplar ve manyetize akımı otomatik olarak ayarlar. Bu dinamik optimizasyon, sabit hızlı sistemlerin ısı olarak israf ettiği enerjiyi tasarruf eder.
Örneğin, sekiz ay boyunca kısmi yükte çalışan bir soğutma kulesi fanını düşünün. Geleneksel bir sürücü sabit bir voltaj-frekans oranı korur. ABB sürücüsü, tork talebi düştüğünde voltajı daha da azaltır. Pompa istasyonlarından alınan saha verileri, motor donanımında değişiklik olmadan ABB sürücülerinin takılmasından sonra %15 ila %25 enerji tasarrufu gösterir.
ABB DCS, Proses Tesislerinde Tek Noktadan Arıza Riskini Ortadan Kaldırır
Proses endüstrileri kontrol sistemi kesintilerine tahammül edemez. Bir rafineride DCS arızası, gaz yakmaya, çevre cezalarına veya güvenlik olaylarına yol açabilir. ABB DCS mimarileri, üçlü yedekli kontrolörler ve kendi kendini iyileştiren ağlar kullanır. Bir kontrolör arızalandığında, yedek kontrol iki tarama döngüsü içinde devreye girer.
ABB DCS platformları, sürekli ve partili prosesleri aynı veritabanında yönetir. Bir ilaç tesisi, tüm kontrol katmanını yeniden programlamadan bir ilaç bileşiğinden diğerine geçiş yapabilir. Bu esneklik, değişim süresini saatlerden dakikalara indirir.
Üretim Türleri Arasında Birleşik Mühendislik Ortamı
Çoğu otomasyon tedarikçisi ürün satar. ABB, ürünler arasında çalışan bir kontrol dili sunar. Bir tesis, diskret montaj hücresi ile sürekli kimyasal reaktör için aynı fonksiyon blok diyagramını kullanabilir. Bu birleşik ortam, üreticilerin kontrol mantığını üretim türleri arasında aktarmasına olanak tanır.
Hem şişeleme hem de şurup pişirme yapan bir gıda üreticisi, her iki hattı da ABB’nin mühendislik yazılımında modelleyebilir. Alarmlar, trendler ve raporlar aynı görünür. Operatörler alanlar arasında karışıklık yaşamadan geçiş yapar. Bu tutarlılık, insan hatasını doğrudan azaltır.
Sahada Kanıtlanmış Uygulama Sonuçları
Otomotiv Birinci Kademe Tedarikçisi – Bir direksiyon dişlisi tesisi, karışık tedarikçi PLC’lerini ABB kontrolörleriyle değiştirdi. Ürün varyantları arasındaki değişim süresi 45 dakikadan 12 dakikaya düştü. Bakım ekibi yedek parça stokunu %60 azalttı.
Özel Kimya Üreticisi – Bir partili reaktör tesisi, entegre sürücülerle ABB DCS ekledi. Sistem, viskozite ölçümlerine göre karıştırıcı hızını otomatik ayarlıyor. Ürün kalite varyasyonu altı ayda %34 azaldı.
İçecek Üretim Tesisi – Şişeleme hatları ve şurup partileri olan bir tesis, her ikisini ABB altında birleştirdi. Yeni teknisyenlerin eğitim süresi üç haftadan beş güne indi.
Entegre Endüstriyel Otomasyonun Geleceği
Otomasyon pazarı iki gruba ayrılacak. Bir grup bileşen satacak. Diğer grup ise toplam sahip olma maliyetini azaltan entegre sistemler sunacak. ABB ikinci gruba aittir. Tek bir otomasyon mimarisinde standartlaşan tesisler, iki yıl içinde daha düşük işletme maliyetlerine ulaşır. ABB’nin birleşik portföyü, diskret ve proses ortamlarında faaliyet gösteren üreticiler için pratik bir yol sunar.
Song Mingyuan, PLC, DCS, türbin denetim enstrümantasyonu ve elektrik koruma sistemlerinde 15 yıllık deneyime sahip bir otomasyon mühendisidir. 40’tan fazla petrokimya, enerji üretimi ve otomotiv üretim tesisinde kontrol sistemi entegrasyon projelerine liderlik etmiştir.
