Jak sprawić, by sterowniki Rockwell i Schneider PLC komunikowały się ze sobą?
Dlaczego zakłady mają dwa różne marki PLC
Firmy kupują sprzęt od wielu dostawców. Jedna maszyna przyjeżdża ze sterownikami Rockwell. Inna z Schneider. Obie działają dobrze osobno. Ale nie mogą wymieniać się informacjami. Dane produkcyjne pozostają uwięzione w oddzielnych systemach. Operatorzy nie widzą pełnego obrazu. To powoduje opóźnienia i frustrację.
Trzy opcje bramek, które rozwiązują ten problem
ProSoft produkuje urządzenia, które tłumaczą między tymi markami. PLX31-EIP-MBTCP umieszcza się poza sterownikami PLC. Łączy się z obiema sieciami za pomocą kabli. MV156E-MCM wsuwa się do szyny Rockwell. Dla systemu wygląda jak kolejna karta. MV169E-MCM robi to samo dla szyn Schneider. Dla bardzo szybkich zastosowań PLX35 obsługuje do 10 000 wymian rejestrów na sekundę.
Proste kroki, aby się połączyć
Krok 1 – Podłącz sprzęt: Podaj zasilanie bramce (12-24 VDC). Podłącz kable Ethernet do obu sieci PLC. Ustaw stały adres IP za pomocą pokręteł na urządzeniu.
Krok 2 – Otwórz oprogramowanie: Pobierz bezpłatnie ProSoft Configuration Builder. Podłącz laptop do bramki. Program automatycznie wykryje urządzenie.
Krok 3 – Określ, co gdzie idzie: Stwórz mapę. Pokaż, który tag Rockwell odpowiada któremu rejestrowi Schneider. Proste sygnały włącz/wyłącz idą do cewek (%M). Liczby do rejestrów holdingowych (%MW).
Krok 4 – Ustaw zasady komunikacji: Podaj bramce adres IP sterownika Rockwell. Podaj adres IP sterownika Schneider. Wybierz szybkość skanowania.
Krok 5 – Przetestuj połączenie: Wyślij konfigurację do bramki. Obserwuj ekran diagnostyczny. Dane powinny zacząć się przesyłać w 10 do 50 milisekund.
Prawdziwa historia: fabryka samochodów w Meksyku
Fabryka samochodów w Meksyku miała problem. Lakiernia używała sterowników Rockwell ControlLogix L73. Lakiernia korzystała ze sterowników Schneider M580. Musieli dzielić się danymi produkcyjnymi i alarmami awarii. Inżynierowie zainstalowali bramkę ProSoft PLX31-EIP-MBTCP. Konfiguracja zajęła 4 godziny. Teraz 256 sygnałów włącz/wyłącz i 128 liczb przesyła się tam i z powrotem co 25 milisekund. Przestoje spowodowane błędami komunikacji spadły o 90%.
Prawdziwa historia: oczyszczalnia wody na Bliskim Wschodzie
Zakład odsalania w Zatoce miał podzielone sterowanie. Wstępne uzdatnianie działało na sterownikach Schneider M340. Sekcja odwróconej osmozy korzystała ze Rockwell CompactLogix. Operatorzy potrzebowali danych o ciśnieniu i przepływie z obu stron. Inżynierowie zainstalowali bramkę MV156E-MCM w szynie Rockwell. Odczytuje 32 wartości analogowe ze systemu Schneider i wysyła nastawy z powrotem. Dane przesyłają się w mniej niż 15 milisekund. Zakład działał z 98,5% dostępnością w pierwszym roku.
Prawdziwa historia: kopalnia rudy żelaza w Australii
Kopalnia w Zachodniej Australii miała taśmociąg o długości 25 kilometrów. Kruszarki korzystały ze sterowników Rockwell ControlLogix. Długi taśmociąg obsługiwały sterowniki Schneider Quantum. Komendy startu i informacje o prędkości musiały się między nimi wymieniać. Inżynierowie zainstalowali dwie bramki ProSoft PLX31 jako zapasowe. System działał z dostępnością 99,98% przez cały rok. Jeśli jedna bramka zawiedzie, druga przejmuje kontrolę w mniej niż 100 milisekund. Koniec z zatrzymaniami taśmociągu.
Prawdziwa historia: zakład spożywczy w Niemczech
Niemiecki producent żywności miał mieszalniki na Rockwell CompactLogix. Linie pakujące działały na sterownikach Schneider M241. Dane receptur musiały się wymieniać przy każdej zmianie produktu. Bramką PLX31-EIP-MBTCP teraz przesyłane jest 64 wartości receptur na partię. Czas cyklu wynosi 35 milisekund. Czas przezbrojenia skrócił się z 15 minut do 2 minut. Ogólna efektywność sprzętu wzrosła o 12%.
Wskazówki dla lepszej wydajności
Grupuj dane w bloki. Odczyt 10 rejestrów naraz jest szybszy niż 10 pojedynczych odczytów. Używaj funkcji Modbus 23 do odczytu i zapisu jednocześnie. W Rockwell korzystaj z tagów produkowanych i konsumowanych dla najszybszych aktualizacji. Dodaj licznik heartbeat, który zmienia się przy każdym skanie. Jeśli się zatrzyma, wiesz, że połączenie zawiodło.
Jak wygląda wydajność
Testowaliśmy bramkę PLX31 z 500 rejestrami. EtherNet/IP aktualizował co 12 milisekund. Modbus TCP odpytywał co 20 milisekund. Dane przesyłały się end-to-end w 32 milisekundy. Bramkę obciążało tylko 18% mocy obliczeniowej. Dużo miejsca na więcej danych w przyszłości.
Części, które mamy na stanie
Mamy części zamienne do wielu marek. W tym Allen-Bradley, Bently Nevada, GE Fanuc, Emerson, ABB, Honeywell, Siemens, Schneider, Yokogawa, ProSoft i Woodward. Jeśli coś się zepsuje, prawdopodobnie mamy zamiennik.
Jak szybko wysyłamy
Nasz zespół wsparcia pracuje 24/7/365. Dzwoń o każdej porze. Jeśli zamówisz przed 16:00 czasu środkowoeuropejskiego, wysyłamy tego samego dnia. Korzystamy z DHL, FedEx i UPS do ekspresowej wysyłki lotniczej. W Europie części docierają w 1-2 dni. Do USA i Azji w 2-3 dni. W weekendy wysyłka dostępna w nagłych wypadkach. Mamy też jednostki zastępcze na krytyczne sytuacje.
Co będzie dalej
Nowsze sterowniki PLC obsługują teraz OPC UA. Pozwala to na komunikację bez dodatkowego sprzętu. Jednak OPC UA może być wolniejszy i mniej przewidywalny. Do zadań wymagających stałego czasu sprzętowe bramki nadal wygrywają. Wiele zakładów stosuje oba rozwiązania. OPC UA do raportowania do komputerów. ProSoft do sterowania w czasie rzeczywistym między PLC.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
1. Czy jedna bramka może obsłużyć jednocześnie sygnały włącz/wyłącz i liczby?
Tak. Bramki ProSoft łatwo mieszają typy danych. Sygnały włącz/wyłącz trafiają do cewek Modbus. Liczby do rejestrów. PLX31 obsługuje do 10 000 elementów łącznie bez spowolnienia.
2. Jak szybko mogę dostać zamiennik, jeśli mój sprzęt zawiedzie?
Mamy na stanie części ProSoft, Rockwell i Schneider. Zamów przed 16:00 CET, a wyślemy tego samego dnia DHL, FedEx lub UPS. Europa: 1-2 dni. USA/Azja: 2-3 dni. Wysyłka w weekendy dostępna. Dzwoń na naszą całodobową infolinię w nagłych wypadkach. Jednostki zastępcze dostępne na krytyczne przestoje.
3. Czy możecie pomóc, jeśli mam sprzęt Bently Nevada lub ABB, który musi komunikować się z moimi PLC?
Tak. Wspieramy Bently Nevada (3500, System 1), ABB (Ability), GE Fanuc, Emerson, Honeywell, Yokogawa i wiele innych. Możemy wprowadzić dane o wibracjach, temperaturze i efektywności do twoich sterowników Rockwell lub Schneider.
