Cara Mengurangkan Kos Pendawaian PLC Menggunakan Allen-Bradley Remote I/O

Masalah Asas: Pendawaian I/O Berpusat di Kemudahan Skala Besar

Dalam sistem kawalan berasaskan PLC tradisional, setiap peranti lapangan memerlukan wayar tembaga khusus yang berjalan kembali ke kabinet pengawal utama. Untuk kemudahan seluas 100,000 kaki persegi atau lebih, ini menghasilkan tali wayar yang sangat besar. Pertimbangkan barisan pemasangan kuasa automotif tipikal dengan 800 sensor diskret dan 400 aktuator. Seni bina konvensional memerlukan 1,200 kabel home-run individu. Dengan panjang purata 150 kaki setiap kabel, jumlah wayar melebihi 180,000 kaki. Kos bahan untuk kabel pelbagai konduktor, saluran paip, dan blok terminal sering melebihi $200,000. Tenaga kerja untuk menarik, melabel, dan menamatkan kabel ini menambah lagi $80,000 hingga $120,000. Larian kabel yang panjang juga memperkenalkan penurunan voltan dan gangguan elektromagnet, memaksa jurutera membesarkan bekalan kuasa dan memasang penebat isyarat.

Seni Bina I/O Jauh: Gambaran Teknikal

Modul I/O jauh Allen-Bradley mengasingkan antara muka input/output. Setiap modul mengandungi penyesuai komunikasi, litar pengawalan kuasa, dan bank I/O boleh ditukar ganti. Penyesuai mengendalikan pemprosesan protokol rangkaian—EtherNet/IP, DeviceNet, atau ControlNet. Bank I/O menerima kartrij digital atau analog dengan ketumpatan saluran dari 4 hingga 32 titik setiap modul. Penyesuai mengimbas peranti lapangan pada kadar yang boleh dikonfigurasikan dipanggil Selang Paket Diminta (RPI), biasanya antara 2 ms hingga 100 ms. Data dibungkus ke dalam mesej CIP (Protokol Industri Umum) dan dihantar ke PLC melalui bingkai Ethernet standard. Reka bentuk ini menghapuskan kabel home-run sambil mengekalkan masa imbasan deterministik di bawah 10 ms untuk kebanyakan aplikasi diskret.

Penerokaan Teknikal Mendalam: Mekanik Komunikasi EtherNet/IP

Modul I/O jauh Allen-Bradley menggunakan model komunikasi pengeluar-pengguna. Berbeza dengan pengimbasan tuan-hamba tradisional, pengeluar-pengguna membenarkan modul menghantar data secara multicast kepada pelbagai pengguna serentak. PLC menjadualkan sambungan implisit (I/O masa nyata) menggunakan sambungan Kelas 1. Setiap sambungan menentukan RPI, saiz data, dan jenis pengangkutan (pemilik eksklusif, hanya input, atau hanya dengar). Contohnya, penyesuai 1734-AENTR boleh menyokong sehingga 32 sambungan langsung dengan jumlah lebar jalur 1,000 paket sesaat. Suis terbina dalam penyesuai membolehkan topologi rantai daisy, mengurangkan keperluan port suis. Jurutera mesti mengira beban rangkaian menggunakan formula: Lebar Jalur = (Jumlah bait I/O × 8 × 1,000) / RPI (ms). Untuk sistem dengan 500 bait data I/O pada RPI 10 ms, penggunaan lebar jalur adalah 400 kbps, masih dalam had Ethernet 100 Mbps.

Kejuruteraan Integriti Isyarat: Menguruskan Bunyi dalam Sistem Teragih

Kabel home-run panjang bertindak sebagai antena, menangkap bunyi mod biasa dari pemacu frekuensi berubah, peralatan kimpalan, dan pemancar radio. Seni bina I/O jauh secara dramatik mengurangkan panjang kabel setiap isyarat, menurunkan kerentanan bunyi. Walau bagaimanapun, jurutera masih perlu mengikuti amalan terbaik. Gunakan Belden 8760 atau pasangan berpintal terlindung setara untuk isyarat analog. Sambungkan saluran perisai hanya di hujung modul I/O jauh untuk mengelakkan gelung bumi. Untuk input digital, modul Allen-Bradley menawarkan penapis input yang boleh dikonfigurasikan dari 0.5 ms hingga 32 ms. Tetapkan penapis sekurang-kurangnya dua kali lebar denyutan bunyi yang dijangka. Untuk input pengekod, gunakan isyarat berbeza (RS-422) dan bukan isyarat tunggal. Modul 1734-VHSC5 menyediakan input berbeza 5 V dan 24 V dengan kelajuan kiraan 1 MHz.

Penganggaran Kuasa dan Penghantaran Haba untuk Peti I/O Jauh

Setiap nod I/O jauh menggunakan kuasa backplane dan kuasa beban luaran. Sistem 1794 Flex I/O, contohnya, mempunyai had arus backplane 1.6 A pada 5 V DC untuk penyesuai dan sehingga 10 modul yang disambungkan. Kira jumlah beban backplane dengan menjumlahkan arus 5 V DC setiap modul dari helaian data teknikal. Modul input digital 1794-IB16 menggunakan 85 mA, manakala modul output 1794-OB16 menggunakan 200 mA. Untuk beban luaran, tambah arus bagi setiap output aktif. Nod dengan 16 output yang mengendalikan solenoid 100 mA menggunakan 1.6 A jumlah. Gunakan bekalan kuasa siri Allen-Bradley 1606-XL dengan pengurangan 20% untuk suhu persekitaran melebihi 40°C. Penghantaran haba peti dikira sebagai: Watt = (Voltan × Arus) × (1 - Kecekapan). Bekalan tipikal 24 V DC, 5 A yang beroperasi pada kecekapan 85% membebaskan 18 W haba. Gunakan nilai ini untuk saiz kipas penyejuk peti atau penukar haba.

Prosedur Pemasangan Teknikal Langkah demi Langkah

Langkah 1: Lakukan Analisis Beban Rangkaian

Kira jumlah isipadu data I/O dan RPI yang diperlukan untuk setiap peranti. Isyarat digital pantas (foto-mata, suis had) boleh menggunakan RPI 20-50 ms. Pembolehubah proses analog (tekanan, suhu) biasanya memerlukan 50-100 ms. I/O servo atau gerakan memerlukan 2-5 ms. Jumlahkan keperluan jalur lebar menggunakan formula: Jalur lebar (kbps) = (Jumlah bait × 8 × 1000) / RPI (ms). Pastikan jumlah jalur lebar merentasi semua nod tidak melebihi 70% kapasiti rangkaian (70 Mbps untuk Ethernet 100 Mbps).

Langkah 2: Pilih Gabungan Penyesuai dan Modul

Padankan jenis penyesuai dengan keperluan aplikasi. 1734-AENTR menyokong 16 sambungan langsung dan julat operasi -20°C hingga 70°C. 1794-AENTR menyokong 32 sambungan dan -25°C hingga 70°C. Untuk kawasan luar atau cuci, pilih modul bersalut konformal (1734-IB8K, 1734-OB8K) dengan penarafan -40°C hingga 70°C. Untuk lokasi berbahaya (Kelas I Bahagian 2), gunakan siri 1797 dengan penghalang keselamatan intrinsik yang terintegrasi.

Langkah 3: Pasang dan Tamatkan Pendawaian Lapangan

Tanggalkan penebat kepada 6 mm untuk terminal spring-clamp 1734. Masukkan pemutar skru ke dalam bukaan pelepasan, tolak wayar sepenuhnya, kemudian keluarkan pemutar skru. Untuk terminal cage-clamp 1794, tanggalkan kepada 8 mm dan ketatkan kepada 0.5-0.6 Nm. Gunakan terminal ferrule untuk wayar berjalur bagi mengelakkan putusnya helai. Kekalkan jarak: lalukan kabel kuasa AC sekurang-kurangnya 12 inci dari kabel I/O DC dan komunikasi. Silangkan kabel kuasa pada sudut 90 darjah sahaja.

Langkah 4: Konfigurasikan Alamat IP dan Topologi Rangkaian

Tetapkan alamat IP statik menggunakan suis putar penyesuai (1734-AENTR menggunakan tiga suis untuk julat 001-254) atau melalui pelayan BOOTP/DHCP. Gunakan skema penamaan berstruktur: 192.168.1.xxx untuk PLC utama, 192.168.2.xxx untuk zon I/O jauh 1, 192.168.3.xxx untuk zon 2. Untuk topologi bintang, sambungkan setiap penyesuai ke suis terurus dengan IGMP snooping diaktifkan untuk mengelakkan banjir multicast. Untuk topologi rantai daisy, gunakan penyesuai dengan suis dua port terbina dalam (1734-AENTR, 1794-AENTR). Panjang rantai maksimum ialah 50 nod atau 1,000 meter kabel.

Langkah 5: Program Logik PLC untuk I/O Jauh

Dalam Studio 5000, tambah setiap penyesuai jauh sebagai modul di bawah jambatan Ethernet. Tetapkan nilai RPI berdasarkan keperluan kelajuan. Untuk I/O diskret, gunakan 20 ms. Untuk pemantauan analog, gunakan 50 ms. Cipta tag beraliaskan untuk setiap titik I/O menggunakan nama deskriptif seperti "Conveyor_Photoeye_01" dan bukannya "Local:1:I.Data.0". Ini meningkatkan kebolehbacaan kod. Gunakan jenis data yang ditakrifkan modul untuk mengakses bit status seperti "ConnectionFaulted" dan "RunMode". Programkan pemasa denyutan jantung untuk mengesahkan komunikasi: togol bit output bebas setiap saat dan pantau keadaannya dalam PLC.

Langkah 6: Sahkan Masa Sistem dan Ketentuan

Gunakan Wireshark dengan dissektor EtherNet/IP untuk menangkap trafik rangkaian. Ukur RPI sebenar dengan mengira delta masa antara paket CIP berturut-turut. Jitter yang boleh diterima adalah dalam ±20% daripada RPI yang dikonfigurasikan. Untuk aplikasi gerakan, dayakan IEEE 1588 Precision Time Protocol pada suis yang disokong untuk menyelaraskan jam di semua nod dalam lingkungan 1 mikro saat. Gunakan tab Properties Modul > Connection dalam Studio 5000 untuk melihat statistik kehilangan paket sebenar. Kehilangan paket melebihi 1% memerlukan reka bentuk semula rangkaian.

Langkah 7: Laksanakan Diagnostik dan Penyelenggaraan Ramalan

Dayakan pelaporan kesalahan modul dalam program PLC. Pantau bit "CIPConnectionFaulted" untuk setiap penyesuai. Log kejadian kesalahan dengan cap masa untuk mengenal pasti isu berselang. Untuk modul analog (1756-IF8, 1734-IE8C), pantau bit status "Underrange" dan "Overrange" untuk mengesan kemerosotan sensor sebelum kegagalan. Sediakan amaran e-mel untuk kesalahan I/O kritikal menggunakan arahan mesej PLC dan klien SMTP.

Kajian Kes Teknikal Lanjutan: Retrofit Garis Pengelasan Automotif

Sebuah bengkel badan automotif seluas 120,000 kaki persegi di Michigan mengendalikan 248 robot kimpalan dan 1,400 sensor. Sistem ControlLogix asal menggunakan 62,000 kaki kabel pelbagai konduktor. Bunyi isyarat dari pengimpal spot 400 kW menyebabkan 12-18 kesalahan berselang setiap syif. Jurutera menggantikan pendawaian home-run dengan 24 nod Flex I/O Allen-Bradley 1794-AENTR. Setiap nod diletakkan dalam jarak 30 kaki dari robot yang berkaitan. Panjang pendawaian tempatan berkurang kepada 28,000 kaki. Kesalahan isyarat dikurangkan kepada sifar selepas melaksanakan input pengekod berbeza dan wayar berpintal terlindung untuk isyarat analog. Program PLC diubah untuk menggunakan tag hasil/digunakan bagi interlock berkelajuan tinggi antara nod, mengurangkan masa kemas kini I/O dari 25 ms kepada 8 ms. Jumlah kos projek: $210,000. Penjimatan tahunan dari pengurangan masa henti dan penyelenggaraan: $205,000, mencapai pulangan modal dalam 12.3 bulan.

Kajian Kes Teknikal: Kawalan Suhu Reaktor Kimia

Sebuah kilang kimia di Texas mempunyai 48 pemancar suhu (4-20 mA) dan 24 injap kawalan pemanas yang tersebar di sepanjang 300 kaki rak paip. Pendawaian tradisional memerlukan 18,000 kaki wayar berpintal terlindung, menelan kos $87,000 hanya untuk kabel. Pengiraan penurunan voltan menunjukkan kehilangan 3.2 V pada pemancar paling jauh, melebihi 2.5 V yang dibenarkan untuk gelung 24 V DC. Jurutera menggunakan modul input analog 1794-IE8 dan modul output analog 1794-OE8 dengan penyesuai 1794-AENTR. Nod I/O jauh diletakkan pada jarak 50 kaki setiap satu. Kuasa gelung dibekalkan secara tempatan di setiap nod menggunakan bekalan kuasa 24 V DC dengan terminal pengesanan jauh. Penurunan voltan dikurangkan kepada 0.3 V. Kilang juga melaksanakan pengasingan saluran-ke-saluran pada input analog, menghapuskan ralat gelung bumi yang sebelum ini menyebabkan pergeseran pengukuran 5%. Sistem mencapai ketepatan 0.1% di semua 48 gelung. Penjimatan bahan: $72,000. Penjimatan buruh: $30,000. Reka bentuk modular membolehkan penambahan 20 sensor baru semasa pengembangan tanpa sebarang pendawaian semula.

Kajian Kes Teknikal: Barisan Pembungkusan Berkelajuan Tinggi dengan Kawalan Gerakan

Sebuah kilang minuman di Illinois mengendalikan barisan pengisian-penutup yang beroperasi pada 1,200 botol seminit. Dua puluh paksi servo memerlukan kadar kemas kini kedudukan 5 ms. Pendawaian tradisional menggunakan 22,000 kaki kabel pengekod dan 6,000 kaki kabel I/O. Panjang kabel yang panjang menyebabkan kelewatan penyebaran 15 µs, menyebabkan ralat mengikuti pada paksi servo. Jurutera memasang penyesuai 1734-AENTR dengan modul kaunter berkelajuan tinggi 1734-VHSC5 untuk maklum balas pengekod. Penyesuai diletakkan dalam jarak 10 kaki dari setiap pemacu servo. Panjang kabel pengekod berkurang kepada 1,200 kaki. Kelewatan penyebaran dikurangkan kepada 0.8 µs. PLC menggunakan tag hasil/digunakan melalui EtherNet/IP dengan RPI 2 ms, diselaraskan menggunakan IEEE 1588. Ralat mengikuti berkurang dari 0.5 mm kepada 0.05 mm. Kadar tolak jatuh dari 1.2% kepada 0.3%, menjimatkan $340,000 setahun dalam kerugian produk.

Garis Panduan Kejuruteraan untuk Saiz dan Pemilihan Sistem

Kriteria Pemilihan Digital I/O

Untuk input 24 V DC, pilih 1734-IB8 (menenggelam) atau 1734-IB8S (penarafan keselamatan). Impedans input ialah 3.6 kΩ, memerlukan arus minimum 6.7 mA dari sensor. Gunakan 1734-IB8K untuk persekitaran -40°C. Untuk input 120 V AC, gunakan 1734-IA4 dengan impedans 15 kΩ. Jenis output: 1734-OB8 (sumber, 0.5 A setiap titik), 1734-OW8 (relay, 2 A), atau 1734-OX8 (triac, 1 A AC). Untuk beban lonjakan tinggi (solenoid, lampu pijar), kurangkan output relay sebanyak 50% atau gunakan relay perantara.

Pemilihan dan Kalibrasi I/O Analog

Pilih 1734-IE8C untuk input 4-20 mA dengan resolusi 16-bit (0.0015% skala penuh). Impedans input ialah 100 Ω. Untuk input termokopel, gunakan 1734-IT2I dengan pampasan sambungan sejuk dan ketepatan 0.1°C. Kalibrasi input analog menggunakan rutin kalibrasi dalaman modul dalam Studio 5000. Untuk gelung kritikal, aktifkan "Mod Kerosakan" untuk menetapkan output ke keadaan selamat yang telah ditetapkan (0 mA, 4 mA, atau tahan nilai terakhir) apabila kehilangan komunikasi berlaku. Gunakan ciri "Cap Masa Bergulung" untuk menyelaraskan pemerolehan data analog merentasi pelbagai nod untuk analisis proses.

Komponen Infrastruktur Rangkaian

Gunakan suis terurus Stratix 5700 dengan pengintipan IGMP dan cermin port. Tetapkan penyoal IGMP pada suis terdekat dengan PLC. Untuk larian gentian melebihi 100 meter, gunakan Stratix 5700 dengan modul gentian SFP (1783-SFP100LX untuk 2 km, 1783-SFP100EX untuk 40 km). Kira panjang kabel termasuk kord tampal: jarak total = (suis utama ke nod 1) + (nod 1 ke nod 2) + ... . Untuk rantai daisy, jumlah semua segmen tidak boleh melebihi 1,000 meter untuk tembaga. Pasang teras ferit (Fair-Rite 0431174181) pada kabel Ethernet berhampiran VFD dan mesin kimpal untuk melemahkan bunyi mod biasa melebihi 10 MHz.

Panduan Penyelesaian Masalah untuk Isu Remote I/O Biasa

Kesalahan Komunikasi Berkala

Periksa LED "Status Port" penyesuai. Hijau berkelip menunjukkan trafik normal. Amber pejal menunjukkan port dilumpuhkan. Merah menunjukkan kehilangan pautan. Gunakan arahan "Ping" dari komputer riba untuk menguji kelewatan perjalanan pergi balik. Kelewatan melebihi 2 ms mencadangkan kesesakan rangkaian. Tangkap trafik dengan Wireshark ditapis untuk "cipsafety" atau "cipio". Cari permintaan ARP berlebihan atau ribut siaran. Aktifkan "Keselamatan Port" pada suis terurus untuk mengehadkan alamat MAC tidak dikenali. Untuk rangkaian DeviceNet, periksa hujung yang tidak ditamatkan (resistor 121 Ω hilang) dan sahkan kadar baud sepadan dengan semua nod.

Pergeseran atau Bunyi Isyarat Analog

Sahkan wayar pelindung perisai hanya disambungkan di hujung modul I/O jauh. Putuskan sensor dan pasang kalibrator 4-20 mA. Lakukan swep isyarat dari 4 mA ke 20 mA dan rekod bacaan PLC. Jika pergeseran melebihi 0.1% julat, lakukan kalibrasi dalaman modul. Periksa gelung bumi dengan mengukur arus antara analog common modul dan bumi. Arus melebihi 1 mA menunjukkan gelung bumi. Pasang isolator isyarat (Allen-Bradley 931C) antara sensor dan modul. Untuk input termokopel, sahkan pampasan sambungan sejuk diaktifkan dan modul tidak dipasang berhampiran sumber haba melebihi 60°C.

Output Tidak Mengaktifkan

Ukur voltan antara terminal output dan common. Untuk output sumber (1734-OB8), voltan harus dalam 2 V dari voltan bekalan apabila aktif. Jika voltan ada tetapi beban tidak beroperasi, periksa rintangan beban. Beban minimum untuk 1734-OB8 adalah 300 Ω (80 mA pada 24 V). Untuk beban lebih kecil, tambah perintang bleeder 1 kΩ secara selari. Periksa jumper "Output Enable" modul (ada pada beberapa model) dipasang. Sahkan tag output program PLC tidak dihalang atau dipaksa ke sifar. Gunakan tab "Properties Modul > Outputs" untuk mengaktifkan titik secara manual untuk ujian.

Matriks Aplikasi Industri

Ringkasan Amalan Terbaik Kejuruteraan

Reka rangkaian I/O jauh dengan kapasiti lebihan 30% dalam kedua-dua saluran I/O dan lebar jalur rangkaian. Ini membolehkan pengembangan masa depan tanpa kejuruteraan semula. Sentiasa gunakan suis terurus dengan keupayaan diagnostik. Pantau kaunter ralat port suis setiap minggu. Tetapkan perangkap SNMP untuk acara kritikal seperti port flapping atau ralat CRC. Untuk pemasangan baru, nyatakan kabel terlindung 22 AWG untuk semua isyarat analog dan digital berkelajuan tinggi. Cipta pangkalan data I/O induk yang merangkumi nombor bahagian modul, semakan firmware, dan tarikh pengkomisian. Lakukan audit rangkaian tahunan menggunakan laporan "Kesihatan Modul" Studio 5000 untuk mengenal pasti nod dengan kehilangan paket tinggi atau percubaan sambungan semula. Mengikuti amalan ini akan mencapai ketersediaan I/O jauh 99.99% sepanjang hayat 10 tahun.

Soalan Lazim daripada Jurutera Lapangan

Bagaimana saya mengira RPI tepat untuk rangkaian I/O campuran?

Gunakan formula: RPI = (Jumlah data I/O dalam bait × 8 × 2) / (Lebar Jalur Tersedia × 0.7). Contohnya, dengan 500 bait data I/O dan Ethernet 100 Mbps (100,000 kbps tersedia, 70,000 kbps boleh digunakan), RPI minimum adalah (500 × 8 × 2) / 70,000 = 0.114 ms. Namun, masa imbasan PLC dan had pemprosesan penyesuai dikenakan. RPI minimum praktikal untuk 1734-AENTR adalah 2 ms. Untuk 1794-AENTR, minimum adalah 5 ms. Mulakan dengan 10 ms dan kurangkan hanya jika perlu.

Apakah bilangan maksimum nod I/O jauh pada satu rangkaian EtherNet/IP?

Had teori ialah 255 nod setiap subnet IP. Secara praktikal, prestasi merosot melebihi 100 nod disebabkan trafik multicast dan saiz penimbal suis. Allen-Bradley mengesyorkan tidak lebih 75 nod pada satu port Ethernet PLC. Untuk sistem lebih besar, gunakan pelbagai antara muka rangkaian PLC atau penghalaan Lapisan 3 untuk membahagikan trafik. Setiap ControlLogix 1756-EN2TR menyokong sehingga 128 sambungan langsung. CPU 1756-L83E dengan modul EN2TR berganda menyokong sehingga 256 nod jauh.

Bagaimana saya boleh menggantikan modul I/O jauh yang gagal dengan selamat tanpa menghentikan pengeluaran?

Modul I/O jauh Allen-Bradley menyokong penggantian "plug-and-play" untuk modul yang sama. Pertama, dapatkan modul pengganti dengan nombor katalog dan tahap revisi yang sama tepat. Matikan kuasa dari bank I/O tertentu (bukan seluruh nod). Keluarkan modul yang gagal. Masukkan modul baru. Pulihkan kuasa. Penyesuai akan mengesan modul baru secara automatik dan memulihkan konfigurasi dalam 2 saat. PLC akan merekodkan acara "Module Inserted" tetapi tidak akan gagal. Untuk modul analog, lakukan kalibrasi lapangan selepas penggantian menggunakan kalibrator 4-20 mA. Prosedur ini berfungsi untuk keluarga 1734, 1794, dan 1756. Sentiasa sahkan firmware modul pengganti menggunakan perisian ControlFlash.

Apakah perbezaan antara sambungan pemilik eksklusif dan hanya dengar?

Sambungan pemilik eksklusif memberikan PLC akses tulis kepada modul output. Hanya satu PLC boleh memiliki modul output. Sambungan hanya dengar membenarkan PLC atau HMI tambahan membaca data input dan memantau keadaan output tanpa menulis. Gunakan sambungan hanya dengar untuk sistem PLC berlebihan atau panel HMI jauh. Untuk mengkonfigurasi sambungan hanya dengar, nyahpilih "Exclusive Owner" dalam tab Properties Modul > Sambungan. Sambungan hanya dengar menggunakan kurang lebar jalur rangkaian kerana ia tidak memerlukan penghantaran data output.

Templat Pengiraan Pulangan Pelaburan

Gunakan formula ini untuk menganggarkan penjimatan bagi kemudahan anda: Jumlah Penjimatan Pendawaian = (HomeRunFeet × $3.50) + (LaborHours × $65). HomeRunFeet = (Bilangan titik I/O × Jarak purata ke PLC dalam kaki × 2). LaborHours = (HomeRunFeet / 150 kaki sejam). Untuk sistem 1,000 titik I/O dengan jarak purata 150 kaki: HomeRunFeet = 1,000 × 150 × 2 = 300,000 kaki. Penjimatan bahan = 300,000 × $3.50 = $1,050,000. Jam buruh = 300,000 / 150 = 2,000 jam. Penjimatan buruh = 2,000 × $65 = $130,000. Jumlah penjimatan pendawaian = $1,180,000. Kos perkakasan I/O jauh untuk 30 nod = $45,000. Kejuruteraan dan pengaturcaraan = $80,000. Penjimatan bersih = $1,055,000. Tempoh pulangan modal = 1.4 bulan. Pengiraan ini mengandaikan pemasangan ladang hijau. Untuk retrofit, tolak nilai sisa pendawaian sedia ada dan tambah buruh penyingkiran.