Bently Nevada өндірістік активтердің жұмысын жағдайды бақылау және алдын ала техникалық қызмет көрсету арқылы қалай жетілдіреді
Автоматтандырылған өндіріс желілеріндегі жасырын тәуекелдер
Өндірістік зауыттар жыл бойы үздіксіз жұмыс істейді. Айналмалы активтер өндірістің негізін құрайды. Кішкентай механикалық ақаулар уақыт өте ауыр ақауларға айналады. Стандартты PLC және DCS жүйелері тек процестік параметрлерді бақылайды. Олар механикалық жағдайды бақылай алмайды. Бұл олқылық көрінбейтін операциялық тәуекелдерді тудырады. Механикалық ақаулардан туындайтын жоспарланбаған тоқтаулар миллиондаған шығын әкеледі. Сондықтан зауыттарға арнайы қорғау құралдары қажет.
Bently Nevada өндірістік қорғау олқылығын жояды
Bently Nevada тек қана машиналардың жағдайын бақылау шешімдеріне назар аударады. Бұл бренд жалпы автоматтандыру бақылау жүйелеріндегі көрінбейтін жерлерді толтырады. Оның негізгі TSI технологиясы жоғары құнды айналмалы жабдықтарды қорғайды. Толық шешім деректерді жинау, талдау және ерте ескерту қызметтерін қамтиды. Дәстүрлі контроллерлерден айырмашылығы, ол динамикалық механикалық мінез-құлықты бақылайды. Нәтижесінде, ол стандартты жүйелерде жоқ кәсіби мүмкіндіктерді ұсынады.
Нақты уақыттағы жағдайды бақылау алдын ала ескертулерді қамтамасыз етеді
Жағдайды бақылау өндірістік активтер үшін алғашқы қорғаныс болып табылады. Жоғары дәлдіктегі сенсорлар динамикалық механикалық деректерді үздіксіз тіркейді. Жүйе дірілдің өзгерістерін, температураның ауытқуларын және жылдамдықтың өзгерістерін бақылайды. Ол дәстүрлі құралдар байқамайтын микро деңгейдегі ақауларды анықтайды. Өндірістік деректер нақты уақытта автоматтандыру платформаларына ағады. Техникалық қызмет көрсету топтары ақаулар туралы дәл индикаторларды ерте алады. Осылайша, олар кішігірім мәселелер өршіп кетпей тұрып әрекет ете алады.
Алдын ала техникалық қызмет көрсету активтерді басқару логикасын өзгертеді
Алдын ала техникалық қызмет көрсету ескірген реактивті стратегияларды ауыстырады. Ол жабдықтың тозуын болжау үшін ұзақ мерзімді жұмыс деректерін пайдаланады. Bently Nevada ақылды алгоритмдері компоненттердің тозуын дәл бағалайды. Жүйе әр машинаға нақты техникалық қызмет көрсету уақыттарын ұсынады. Бұл әдіс қажетсіз қызмет көрсетуді және кешіктірілген жөндеуді жояды. Сонымен қатар, ол маңызды механикалық активтердің қызмет ету мерзімін барынша арттырады.
PLC және DCS платформаларымен үздіксіз интеграция
Жүйелер арасындағы деректер алмасу ақылды зауыттың тиімділігін анықтайды. Bently Nevada құрылғылары негізгі PLC және DCS платформаларымен сенімді біріктіріледі. Шешім механикалық жағдай деректерін бірыңғай басқару терминалдарына біріктіреді. Зауыт басшылары өндіріс жағдайы мен жабдықтың күйін бір экраннан бақылай алады. Байланыс дабылдары жасырын тәуекелдерге автоматты түрде жауап береді. Бұл өзара әрекеттестік жалпы операциялық тұрақтылықты арттырады.
Қазіргі зауыттар үшін ақылды техникалық қызмет көрсету бағыттары
Өнеркәсіптік автоматтандыру енді активтердің өмірлік циклін басқаруды біріктіруді талап етеді. Өндірісті басқару мен жабдықтың жағдайын бақылау бірге жұмыс істеуі керек. Көптеген өндірушілер әлі де тәжірибелік техникалық қызмет көрсету әдістеріне сүйенеді. Бұл артта қалған тәсіл ақылды зауыттарды жаңартуды шектейді. Өнеркәсіп көшбасшылары деректерге негізделген жабдық басқаруын басымдыққа алуы тиіс. Біріктірілген бақылау және басқару жүйелері берік автоматтандыру негізін құрайды.
Салмақты өнеркәсіптердегі негізгі қолданбалар
Мұнай, газ және мұнайхимия: Жүйе турбиналар, компрессорлар және сорғыларды бақылайды. Ол ақаулар пайда болмас бұрын компоненттердің тозуын анықтайды. Бұл кенеттен өндірістің тоқтауын болдырмайды және химиялық автоматтандырудың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Энергетика өндірісі: Жүйе генераторлар мен қосалқы машиналарды үздіксіз бақылайды. Ол энергия автоматтандыруымен үйлесіп, энергия шығуын тұрақтандырады. Жоспарланбаған тоқтаулар айтарлықтай азаяды.
Қазіргі өндірістік зауыттар: Автоматтандырылған өндіріс желілері ауыр жүктемелермен ұзақ сағаттар бойы жұмыс істейді. Алдын ала бақылау күтпеген ақауларды тиімді азайтады. Бұл жұмыс шығындарын төмендетеді және зауыттың қуатын арттырады.
Практикалық шешім сценарийлері
Мұнай өңдеу зауытына қолдану: Мұнай өңдеу зауыты негізгі компрессор тізбегін бақылайды. Жүйе мойынтіректердің тозуын екі ай бұрын анықтайды. Техникалық қызмет көрсету жоспарланған тоқтату кезінде жөндеуді ұйымдастырады. Зауыт апатты ақаулардан аулақ болады және миллиондаған қаржыны үнемдейді.
Электр станциясына интеграция: Электр станциясы бар DCS жүйесімен біріктіріледі. Операторлар турбинаның діріл деректерін жүктеме параметрлерімен бірге көреді. Ротордың теңгерімсіздігі зақым келтірмес бұрын ескерту іске қосылады. Топ мәселені бірнеше сағат ішінде түзетеді.
Автокөлік зауытына енгізу: Автокөлік зауыты конвейерлерге алдын ала бақылауды қолданады. Күтпеген конвейер тоқтаулары жетпіс пайызға азаяды. Өндіріс уақыты капиталдық үлкен инвестициясыз артады.
Авторы: Фанг Зекай, 15 жылдық жаһандық жобалық тәжірибесі бар процесс автоматтандыру және басқару жүйелері инженері, ірі мұнай және газ клиенттері үшін.
