Мазмұнға өту
Автоматтандыру бөлшектері, әлемдік жеткізу
Stuck with Disparate Controls? Try This Integration.

Басқару құралдары әртүрлі ме? Осы интеграцияны байқап көріңіз.

Мұрагерлік зауыттар көбінесе жеке ABB DCS және Allen‑Bradley PLC жүйелерін пайдаланады, бұл деректердің оқшаулануына және жоспарланбаған тоқтап қалуға әкеледі. Толық жабдықты ауыстыру қымбат және тәуекелді. ABB 800xA ашық архитектуралы, инвазивті емес интеграцияны OPC UA және Ethernet/IP арқылы қамтамасыз етеді. Ол бар жабдықтарды алып тастамай басқаруды біріктіреді. Өндірістік жағдайлар 40% жылдам ескерту, 99,98% деректер сенімділігі және 35% төмен техникалық қызмет көрсету шығындарын көрсетеді. Бұл жаңарту өткен инвестицияларды қорғайды және болашақ ақылды жаңартуларға мүмкіндік береді.

ABB 800xA Allen‑Bradley PLC мен DCS-ті аппараттық құралды ауыстырмай қалай біріктіреді

Бөліктерге бөлінген басқару жүйелері ескі зауыттарда тоқтап қалу мен қателіктерді арттырады

Көптеген ескі өнеркәсіптік нысандар әлі де бөлек автоматтандыру платформаларын пайдаланады. Өңдеу аймақтары көбінесе үздіксіз реттеу үшін ABB DCS-ті қолданады. Өндіріс желілері дискретті тапсырмалар үшін Allen‑Bradley ControlLogix PLC-леріне сүйенеді. Бұл жүйелер тәуелсіз жұмыс істейді және деректерді бөліспейді. Операторлар әртүрлі аймақтардағы шашыраңқы жергілікті панельдерді бақылайды. Бұл бөліну көрінбейтін жерлерді туындатып, ақауларға жауап беру уақытын баяулатады. Өнеркәсіп деректері бойынша, бөлінген басқару жыл сайын жоспарланбаған тоқтап қалуды 28%-ға дейін арттырады. Сондай-ақ, орташа көлемдегі зауыттарда қолмен басқару қателіктерін шамамен 30%-ға көбейтеді.

Жүйені толық ауыстыру тым қымбат және өндірісті тоқтатуға қауіп төндіреді

Зауыт басшылары үйлесімділік мәселелерін шешу үшін толық басқару жүйесін жаңартуды таңдайтын. Алайда, PLC мен DCS-ті толық ауыстыру өндірісті толық тоқтатуды талап етеді. Құрылыс циклі орташа көлемдегі зауыт үшін әдетте екі-төрт аптаға созылады. Аппараттық құралдарды сатып алу, қайта сымдау және бағдарламаны қайта жазу үлкен шығындар тудырады. Өнеркәсіптік көрсеткіштер бойынша, толық ауыстыру интерфейс интеграциясынан үш-бес есе қымбатқа түседі. Сонымен қатар, жаңа аппараттық құралдар жиі бар процестік логикаға сәйкес келмейді. Бұл сәйкессіздік қосымша ақауларды түзету тәуекелдерін және өндірісті бейімдеу кезеңдерін ұзартады.

ABB 800xA ашық архитектураны пайдаланып брендтер аралық инвазивті емес интеграцияны жүзеге асырады

ABB 800xA ашық және масштабталатын автоматтандыру негізін ұсынады. Ол дәстүрлі жабық басқару жүйелерінің бренд шекараларын бұзады. Платформа OPC DA/UA және жергілікті Ethernet/IP протоколдарын қолдайды. Ол Allen‑Bradley PLC-леріне қосымша шлюзсіз тікелей қосылады. Инженерлер нақты уақыттағы I/O деректерін, бағдарламаның күйін және дабыл ақпаратын сенімді түрде оқи алады. Бұл инвазивті емес тәсіл бастапқы PLC кодын өзгертуді қажет етпейді. Ол логиканы қайта жазу немесе аппараттық құралды ауыстырудан туындайтын қосымша тәуекелдерді болдырмайды. Нәтижесінде, жүйені түрлендіру инженерлік уақытын 60%-дан астам қысқартады.

Біріккен оператор интерфейсі зауыт бойынша бақылау жұмыс үрдістерін стандарттайды

Дәстүрлі аралас жүйелер тәуелсіз HMI станцияларын пайдаланады. Операторлар екі түрлі жұмыс ережелері мен бағалау логикасын үйренуі керек. ABB 800xA барлық DCS және PLC деректерін бір жұмыс орнына біріктіреді. Ол деректерді көрсету, дабылдарды жіберу және параметрлерді реттеу стандарттарын біріздендіреді. Бір экранда процестік және дискретті өндіріс сілтемелері қамтылады. Стандартталған операциялар қызметкерлерді оқыту шығындарын айтарлықтай азайтады. Сондай-ақ, интерфейсті ауыстыру мен ережелердің шатасуынан туындайтын қателіктерді жояды.

Өндірістік жағдайлар интерфейс интеграциясының практикалық құндылығын дәлелдейді

1-жағдай: Аралас өндіріс режимдері бар тұтыну тауарлары зауыты
Үлкен отандық тұтыну тауарлары өндірушісі жабдықтардың қатты бөлінуіне тап болды. Оның цехында ABB DCS терминалдары мен Allen‑Bradley PLC орау желісі терминалдары сияқты тоғыз тәуелсіз басқару панелі болды. Зауыт ABB 800xA интерфейс интеграциясын қолданды. Жоба барлық бастапқы PLC және DCS аппараттық құралдарын сақтап қалды. Ол 1,200-ден астам I/O нүктелерін жеті жұмыс күні ішінде орталықтандырылған түрде қолжетімді етті. Жаңартудан кейін жергілікті дабылға жауап беру тиімділігі 40%-ға жақсарды. Жабдық ақауларын өңдеу уақыты 12 минуттан жеті минутқа қысқарды. Ай сайынғы тиімді өндіріс уақыты 3.2%-ға артты.

2-жағдай: Жоғары тұрақтылық талаптары бар нәзік химия зауыты
Бельгиялық нәзік химия компаниясы дискретті басқару үшін он жылдық Allen‑Bradley PLC-лерін сақтап қалды. Оның негізгі процесі бақылау үшін ABB 800xA DCS-ті қолданды. Деректердің оқшаулануы процесс пен қосалқы жабдық арасындағы уақытылы байланысты болдырмады. Компания жүйелер аралық интеграция жобасын бастады. Ол деректерді біріктіру үшін 800xA OPC UA қауіпсіз тасымалдауын пайдаланды. Интеграцияланған жүйе жылдық деректер тасымалдау тұрақтылығын 99.98%-ға жеткізді. Өнімнің жарамдылық деңгейі 96.5%-дан 99.2%-ға көтерілді. Жылдық басқару жүйесін қызмет көрсету шығындары 35%-ға төмендеді.

3-жағдай: Жеңіл өнеркәсіп паркі орталықтандырылған басқару
Оңтүстік Америкалық жеңіл өнеркәсіп паркі сегіз тәуелсіз өндіріс цехына ие. Әр цех Allen‑Bradley PLC басқару блоктарын пайдаланады. Парк ABB 800xA-ны орталықтандырылған бақылау үшін біркелкі қабылдады. Платформа 16 бөлек PLC жүйесіне қол жеткізді. Ол қашықтан нақты уақыттағы бақылауды және өндіріс деректерін біріктірілген статистиканы қамтамасыз етті. Жалпы операциялық басқару қызметкерлер саны 25%-ға азайды. Өндірісті жоспарлау жауап беру жылдамдығы 50%-ға артты.

Интеграция жаңартулары қазір негізгі қайта жабдықтау тренді болып табылады

Өндірістік тәжірибеден көрініп тұрғандай, толық аппараттық ауыстыру ескі зауыттарды жаңартуда ең жақсы таңдау емес. Көптеген ескі фабрикаларда тұрақты және қолдануға жарамды негізгі аппараттық құрал бар. Негізгі мәселе – деректердің оқшаулануы және бөлшектенген операциялық басқару. ABB 800xA брендтер аралық интеграция осы өнеркәсіптік мәселені шешеді. Ол бар жабдықтарды барынша тиімді пайдаланып, капитал инвестицияларын қорғайды. Оның ашық архитектурасы болашақ ақылды түрлендіруге де орын қалдырады. Платформа MES, энергияны басқару және басқа өнеркәсіптік бағдарламалық жасақтамаларға болашақ қолжетімділікті қолдайды. Бұл төмен тәуекелді, жоғары қайтарымды қайта жабдықтау үлгісі алдағы бес жылда ескі фабрикалардың цифрлық жаңартуларында басым болады.

ABB 800xA мен Allen‑Bradley PLC интеграциясының негізгі қолдану жағдайлары

Аралас процестік және дискретті өндіріс зауыттары – Тамақ, күнделікті химия және тұтыну тауарлары салалары DCS үздіксіз басқару мен PLC дискретті басқаруды бірге пайдаланады. Интеграцияланған шешім толық процестік байланысты бақылауды қамтамасыз етеді. Ол асинхронды операциялар мен кешіктірілген ақау өңдеуді тиімді шешеді.

Ескі химия және фармацевтикалық зауыттар – Бұл зауыттарда жоғары тұрақтылық пен қауіпсіздік талаптары бар. Олар көп брендті автоматтандыру құрылғыларын қамтиды. Инвазивті емес интерфейс интеграциясы өндірісті тоқтатудың тәуекелдерін болдырмайды. Сондай-ақ, қауіпсіздік бақылауын және сәйкестік басқаруын жақсартады.

Көп цехты орталықтандырылған өнеркәсіптік парктер – Бірнеше тәуелсіз цехтары бар парктерде басқару терминалдары шашыраңқы және біркелкі жоспарлау қиын. ABB 800xA масштабталатын қолжетімділігі көп партиялы PLC құрылғыларын қосуға мүмкіндік береді. Бұл парктің операциялық басқаруын стандарттап, орталықтандыруға көмектеседі.

Фанг Зекай жазған, әлемдік мұнай және газ клиенттері үшін процесті автоматтандыру және басқару жүйелеріне маманданған кәсіби инженер.

Блогқа қайту