Неліктен PLC-лер ақылды өндірістің негізі болып қала береді
Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) қазіргі заманғы ақылды фабрикалардың барлық негізгі операцияларын басқарады. Бұл өнеркәсіптік автоматтандыру құрылғылары тұрақты және үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді. Алайда, көптеген өндірушілер PLC-лердің күнделікті техникалық қызметін елемейді. Мұндай немқұрайдылық жүйенің баяулауына, күтпеген тоқтап қалуларына және байланыс ақауларына әкеледі. Осындай техникалық ақаулар бүкіл өндіріс желілерінің тоқтауына себеп болады. Нәтижесінде, PLC-лердің нашар күтімі жоспарланбаған тоқтап қалуларды көбейтеді және операциялық шығындарды арттырады.
PLC өнімділігіне зиян келтіретін жиі техникалық қызмет қателері
Көптеген PLC ақаулары стандартты емес техникалық қызмет көрсету тәжірибелерінен туындайды. Техникалар көбінесе құрылымдалған рәсімдерді орындаудың орнына ескі әдеттерге сүйенеді. Мысалы, көптеген топтар тұрақты шаңды тазалауды және модуль күйін тексеруді өткізіп жібереді. Олар сондай-ақ PLC қуат модульдерінің кернеу тұрақтылығын тексеруді елемейді. Сонымен қатар, кездейсоқ сымдарды тексеру бос сымдардың байқалмай қалуына мүмкіндік береді. Бұл кішігірім кемшіліктер біртіндеп ауыр жүйелік ақауларды тудырады. Сондықтан, қауіпті тәжірибелік әдістердің орнына стандартталған техникалық қызмет көрсету рәсімдері енгізілуі тиіс.
PLC ақауларына себеп болатын негізгі экологиялық және операциялық факторлар
Қиын өнеркәсіптік орта PLC тұрақтылығына тікелей зиян келтіреді. Шаң, ылғал және механикалық діріл ішкі компоненттерді уақыт өте зақымдайды. Жақын маңдағы DCS жүйелерінен шығатын электромагниттік кедергілер (EMI) сигналдардың берілуін бұзады. Кернеудің ауытқуы PLC-дің күтпеген қайта жүктелуіне себеп болады. Ескірген бағдарламалық логика жүйенің жалпы жауап беру жылдамдығын төмендетеді. Қолмен параметрлерді дұрыс баптамау жүйелік қателерді жиі тудырады. Осы факторлардың барлығы өнеркәсіптік басқару жүйелерінің сенімділігін төмендетеді.
Ақылды фабрикалар үшін стандартталған техникалық қызмет көрсету жұмыс тәртібі
Стандартты PLC техникалық қызметі әлемдік танылған автоматтандыру саласының нормаларына сәйкес жүргізіледі. Техникалар күнделікті көзбен және жұмыс күйін тексеруді орындайды. Кәсіби топтар әр ай сайын PLC модульдерінің шаңын тазартады. Төрт ай сайын қуат пен байланыс желісінің тұрақтылығын тексеру жүргізіледі. Жыл сайын I/O параметрлері алаңдағы автоматтандыру құрылғыларымен калибрленеді. Бағдарламаның тұрақты сақтық көшірмелері деректердің жоғалу қаупін жояды. Бұл құрылымдалған жұмыс тәртібі PLC жабдықтарының қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.
Неліктен алдын ала техникалық қызмет көрсету өнеркәсіптік басқарудың болашағы болып табылады
Ақылды өндіріс басқару жүйесінің жұмыс істеу және техникалық қызмет көрсету стандарттарын көтереді. Дәстүрлі реактивті техникалық қызмет көрсету қазіргі заманғы фабрикалардың талаптарына сай келмейді. Алдын ала техникалық қызмет көрсету қазіргі өнеркәсіптік автоматтандыру үрдістерінің көшбасшысы болып табылады. Бұл тәсіл нақты уақыттағы деректерді бақылауды және тұрақты алаң тексерулерін біріктіреді. Фабрикалар жүйелік ақаулар пайда болмас бұрын жасырын ақауларды анықтай алады. Сонымен қатар, бірыңғай O&M стандарттары фабриканың автоматтандыру басқаруын оңтайландырады. Бұл оңтайландыру жалпы техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтады және жұмыс уақытының үздіксіздігін арттырады.
Нақты өмірлік мысал – PLC байланыс қателерін шешу
Жергілікті автомобиль бөлшектерін өндіретін зауыт PLC байланыс ақауларына жиі ұшырады. Бұл қателер аптасына үш-төрт сағат өндірістің тоқтауына себеп болды. Біздің кәсіби автоматтандыру тобы зауыттың күнделікті техникалық қызмет журналдарын тексерді. Біз тұрақсыз тазалау рәсімдері мен желі тұрақтылығын тексермеуді анықтадық. Содан кейін біз апталық және айлық техникалық қызмет көрсету кестелерін стандарттадық. EMI анықтау және дәлдікпен сым желісін калибрлеу рәсімдерін қостық. Нәтижесінде, 30 күн ішінде PLC ақауларының деңгейі 90 пайыздан астам төмендеді. Зауыт ақырында тұрақты және үздіксіз автоматтандырылған өндірісті қамтамасыз етті.
PLC техникалық қызмет көрсетуге арналған ұсынылатын шешімдер
Шаңды ортада жұмыс істейтін фабрикалар үшін оң қысымды қаптамаларды орнатыңыз. Тұрақсыз қуаты бар нысандарға желі кондиционерлері мен UPS жүйелерін қолданыңыз. EMI мәселелері жиі кездесетін орындарда қорғалған сымдар мен дұрыс жерге қосу әдістерін пайдаланыңыз. Ескірген PLC жүйелері үшін заманауи модульдік контроллерлерге жаңарту қарастырыңыз. Тәжірибесі шектеулі топтар үшін қашықтан бақылау және диагностикалық құралдарды енгізіңіз. Бұл мақсатты шешімдер жиі кездесетін ақауларды болдырмайды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Автор туралы: Фанг Зекай – әлемдік мұнай-газ клиенттері үшін процесс бақылау жүйелерінде 15 жылдан астам тәжірибесі бар кәсіби автоматтандыру инженері. Ол PLC, DCS, TSI және қуатты қорғау технологияларына маманданған. Фанг өнеркәсіптік автоматтандыру сенімділігі мен техникалық қызмет көрсету стандарттарын жақсартуға арналған көптеген техникалық нұсқаулықтар мен салалық мақалалардың авторы.
