Жоспарланбаған жабдық ақаулары ғаламдық зауыт жұмысына кедергі келтіреді
Жоспарланбаған жабдықтың тоқтауы әлем бойынша үздіксіз өнеркәсіптік өндірісті бұзады. ABB компаниясының соңғы сауалнамалары қаржылық шығындардың ауыр екенін растайды. Қытайдағы өнеркәсіптік зауыттар орташа есеппен сағатына ¥636,000 жоғалтады. Автомобиль және мұнай-химия салалары одан да үлкен шығындарға ұшырайды. Негізгі автоматтандыру жүйелері кенеттен тоқтаулардың көпшілігін тудырады. Шындығында, PLC, DCS және TSI жабдық ақаулары тоқтау оқиғаларының 68%-ын құрайды. Көптеген зауыттарда шынайы импортталған қосалқы бөлшектерге жедел қолжетімділік жоқ. Нәтижесінде, ауыстырудың кешігуі операциялық шығындарды айтарлықтай ұлғайтады.
Дәстүрлі қосалқы бөлшектерді сатып алу шұғыл жергілікті жөндеуді қамтамасыз ете алмайды
Дәстүрлі импортталған қосалқы бөлшектерді алу шекарааралық логистикаға тәуелді. Стандартты жеткізу 7-ден 15 жұмыс күніне дейін созылады. Бұл ұзақ уақыт шұғыл алаңдағы қажеттіліктерді қанағаттандыра алмайды. Сонымен қатар, таралған орталықсыздандырылған қорлар бөлшектердің жетіспеушілігі тәуекелін арттырады. Көптеген кәсіпорындар артық төмен құнды бөлшектерді қорлайды, бірақ маңызды басқару қосалқы бөлшектерін жіберіп алады. Өнеркәсіп деректері бойынша Қытайдағы зауыттардың 44%-ы ай сайын жоспарланбаған тоқтауларға ұшырайды. Дәстүрлі модельдер кенет басқару жүйесінің ақауларын жылдам шешуге қауқарсыз.
Қатты жеткізу тізбегі автоматтандыруды жедел жөндеуге мүмкіндік береді
Қатты импортталған қосалқы бөлшектер жеткізу тізбегі өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету стратегиясын қайта құрады. Бұл модель бүкіл әлем бойынша шынайы автоматтандыру қосалқы бөлшектерін орталықтандырады. Ол PLC, DCS, TSI және қуатты қорғау жүйелерінің толық сериялы компоненттерін қамтиды. Сонымен қатар, жергілікті алдын ала қор қоймалары шекарааралық күту уақытын жояды. Кәсіби топтар жоғары ақау деңгейі бар басқару компоненттерін жіктейді. Бұл механизм жергілікті шұғыл жөндеулер үшін екі сағаттық жедел жоспарлауды қамтамасыз етеді. Осылайша, ол қосалқы бөлшектерді жеткізудің баяу мәселесін шешеді.
Стандартталған қосалқы қолдау негізгі техникалық артықшылықтарды береді
Сапалы импортталған қосалқы бөлшектер халықаралық автоматтандыру стандарттарына қатаң сәйкес келеді. Барлық қорланған компоненттер Siemens, ABB және Honeywell компанияларының түпнұсқа параметрлеріне сай келеді. Бұл нөлдік айырмашылық үйлесімділігі екінші деңгейлі жабдық ақауларын болдырмайды. Сонымен қатар, техник мамандар 15 жылдық басқару жүйелеріне бағытталған тәжірибеге ие. Олар ақауларды дәл анықтап, сәйкес қосалқы бөлшектерді бірінші ретте таңдайды. Осылайша, бұл тәсіл бір ретте ақауды жоюдың сәттілігін арттырады. Стандартталған процестер ұзақ мерзімді өнеркәсіптік басқару жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Сала сарапшыларының талдауы және практикалық даму тұжырымдары
15 жылдық өнеркәсіптік автоматтандыру тәжірибесінен негізгі байқауларымды бөлісемін. Көптеген орта және ірі зауыттар қосалқы бөлшектердің қисынсыз қор құрылымын ұстайды. Көзсіз орталықсыздандырылған қор капиталдың қатысуын және басқару шығындарын арттырады. Дегенмен, маңызды импортталған басқару қосалқы бөлшектерінің жеткізілімінде олқылықтар бар. Сонымен қатар, пандемиядан кейінгі логистикалық тұрақсыздық бөлшектерді жеткізу циклін ұзартады. Қатты орталықтандырылған жеткізу тізбегі өнеркәсіптің қайтымсыз тренді болып табылады. Бұл модель шұғыл тиімділік пен операциялық шығындарды теңестіреді. Бұл әдісті қолданатын зауыттар орташа есеппен тоқтау шығындарын 60%-дан астам азайтады.
Сандық қолдану жағдайлары және шешім сценарийлері
Мұнай-химия зауытының DCS ақауын шұғыл жөндеу: Шаньдундағы ірі мұнай-химия зауыты DCS аналогтық картасының күйіп кетуіне ұшырады. Ақау бүкіл өндіріс желісінің тоқтауына және сағатына ¥500,000 шығынға әкелді. Қатты жеткізу тізбегі түпнұсқа импортталған қосалқы бөлшектерді 90 минут ішінде жіберді. Алаңдағы техник мамандар ауыстыру мен баптауды үш сағат ішінде аяқтады. Бұл шешім кәсіпорынға ¥1.2 миллионнан астам экономикалық шығынды үнемдеуге мүмкіндік берді.
Термиялық электр станциясының TSI жүйесінің ақауын емдеу: Цзянсудағы термиялық электр станциясы кенеттен TSI діріл мониторингі модулінің ақауына тап болды. Ақаулы құрылғы жүйелік дабылдарды қосып, бірлік жүктемесін азайтуға мәжбүр етті. Дәстүрлі сатып алу шетелден бөлшектерді жеткізуге он күн қажет етті. Жергілікті алдын ала қор жүйесі импортталған бөлшектерді екі сағат ішінде жеткізді. Қуат блогы төрт сағат ішінде толық жүктемеге қайта оралды, тоқтау болмады. Бұл жанама өндіріс шығындарын ¥860,000-ға дейін азайтты.
Автомобиль зауытының PLC CPU ақауын қалпына келтіру: Чжэцзяндағы автокөлік бөлшектер зауыты өндірістің шыңында PLC CPU модулінің істен шығуына тап болды. Автоматтандырылған жинау желісі толық тоқтап, сағатына ¥280,000 шығынға ұшырады. Қосалқы бөлшектерді бөлу және алаңдағы жөндеу 2,5 сағатта аяқталды. Зауыт өндіріс қуатын қалпына келтіріп, шығын тәуекелін тиімді азайтты.
Фанг Зекай жазған, әлемдік мұнай және газ клиенттері үшін процесті автоматтандыру және басқару жүйелеріне маманданған кәсіби инженер.
