Деректерге негізделген процесті автоматтандыру: ABB және Emerson өнеркәсіптік операциялардың қиындықтарын қалай шешеді
Неліктен ескі басқару жүйелері қазіргі процестік өнеркәсіптің өсуін шектейді
Көптеген процестік зауыттар әлі де ескірген дискретті басқару инфрақұрылымында жұмыс істейді. Ескі DCS және шашыраңқы PLC құрылғылары деректерді оқшауланған қоймаларға айналдырады. Операторлар күнделікті техникалық қызмет көрсету мен ақауларды жою үшін қолмен араласуға тәуелді. Статистика көрсеткендей, жоспарланбаған тоқтап қалулар процестік өнеркәсіптің өнімділігін жыл сайын 20% төмендетеді. Деректердің баяу жауап беруі қауіпсіздік тәуекелдерін және операциялық шығындарды тұрақты түрде арттырады. Сондықтан кәсіпорындарға біріккен және жаңартылатын өнеркәсіптік автоматтандыру шешімдері шұғыл қажет.
ABB төмен тәуекелді көшіру және брендтер аралық интеграцияны ұсынады
ABB өзінің автоматтандыру жүйелерін ескірген нысандарды үздіксіз жаңарту үшін жобалайды. System 800xA DCS платформасы көп брендті құрылғыларды үздіксіз біріктіруді қолдайды. Ол бар өріс жабдығын сақтап, трансформация шығындарын азайтады. Умеа Энерги электр станциясында ABB инженерлік жүктемені 50% төмендетті. Алдын ала мониторинг модульдері жабдықтың ақау деңгейін 35% қысқартты. Оның PLC сериясы үздіксіз өндіріс үшін тұрақты, жоғары дәлдіктегі басқаруды қамтамасыз етеді. Құрылымына кіріктірілген киберқауіпсіздік модульдері өнеркәсіптік жүйе деректерін сыртқы қауіптерден қорғайды.
Emerson өндірісті оңтайландыру үшін ЖИ симуляциясы мен сымсыз интеллектуалды автоматтандыруды ұсынады
Emerson өндірісті оңтайландыруда ЖИ негізіндегі симуляция мен сымсыз технологияға басымдық береді. DeltaV және Ovation платформалары толық циклді өндіріс кестесін жақсартады. Smart Wireless HART бүкіл зауыт аумағында нақты уақыттағы мониторингті қамтамасыз етеді. АҚШ-тағы мұнай өңдеу зауыты Emerson ағып кетуді бақылау жүйелерін пайдаланып, 700 000 доллардан астам үнемдеді. AMS Device Manager клапан ақауларын жою уақытын орташа есеппен 75% қысқартады. Симуляция құралдары өріс іске қосу қателіктерін шамамен 40% төмендетеді. Бұл мүмкіндіктер жоғары дәлдік пен тұрақтылықты талап ететін процестік өнеркәсіп ортасына сай келеді.
ABB және Emerson өнеркәсіптік автоматтандыруды қалай бірге күшейтеді
Бір брендтік шешімдер үйлесімділік пен жетілдірілген интеллект арасындағы тепе-теңдікті жиі қамтамасыз ете алмайды. Алайда ABB және Emerson технологиялары бір-бірін тиімді толықтырады. ABB төмен тәуекелді жүйені көшіру мен брендтер аралық құрылғы интеграциясында үздік. Emerson деректерді талдау, симуляция және интеллектуалды активтерді басқаруда көшбасшы. PLC мен DCS жүйелерінің бірігуі өндіріс пен техникалық қызмет көрсету деректер ағындарын біріктіреді. Нәтижесінде зауыттың жалпы операциялық тиімділігі әдетте 15–25% өседі. Бұл аралас модель ескі зауыттарды жаңартудың негізгі таңдауы болды.
2026 жылы процесті автоматтандыруды кезең-кезеңімен жаңарту дамуын басқарады
15 жылдық инженерлік тәжірибеге сүйене отырып, кезең-кезеңімен жаңарту – ең тиімді жол. Толық жүйені ауыстыру ұзақ өндірісті тоқтатулар мен жоғары инвестициялық тәуекелдерге әкеледі. Модульдік және үйлесімді автоматтандыру жаңартулары бар активтердің құнын барынша арттырады. ЖИ алдын ала басқару пассивті ақауларды жоюды біртіндеп алмастырады. Өнеркәсіптік IoT арқылы толық аумақты мониторинг стандартты конфигурацияға айналуда. Кәсіпорындар қарапайым құрылғыны жаңартудан гөрі деректерді өзара байланыстыруға басымдық беруі керек.
Нақты өнеркәсіптік қолданбалардан расталған кейс зерттеулері
Кейс 1: Франциядағы Arkema химиялық зауытының DCS көшіруі
Ескі Emerson Provox DCS жүйесі ескіріп, функционалдық шектеулерге тап болды. Зауыт ABB System 800xA-ны кезең-кезеңімен үздіксіз көшіру үшін қабылдады. ABB төрт сатылы жаңарту моделі толық өндірісті тоқтатудан толықтай аулақ болды. Трансформациядан кейін жүйенің тұрақтылығы жылдық 99,99% жұмыс уақытына жетті. Орындық техникалық қызмет көрсету шығындары 28% төмендеді. Жоба бірінші жылы жоспарланбаған тоқтап қалуды 35% қысқартты.
Кейс 2: АҚШ мұнай өңдеу зауытының интеллектуалды мониторинг жаңартуы
Зауыт Emerson ақылды сымсыз және акустикалық мониторинг жүйелерін енгізді. Ол сутегі мен көмірсутек ағып кету ақауларын нақты уақытта анықтауды қамтамасыз етті. Жоба жыл сайын сутегі жоғалтудан 500 000 доллар және көмірсутек жоғалтудан 200 000 доллар үнемдеді. Жоспарланбаған жабдықты техникалық қызмет көрсету жиілігі жылына 42% төмендеді. Клапан ақаулары туралы ескертулер жауап беру уақытын сағаттардан 15 минуттан азға дейін жақсартты.
Кейс 3: Швециядағы Умеа Энерги электр станциясын оңтайландыру
Электр станциясы шашыраңқы Siemens PLC-лерін ABB 800xA платформасына біріктірді. Біріккен басқару құрылымы жүйені басқару мен деректер статистикасын жеңілдетті. Инженерлік конфигурация уақыты 50% қысқарды, үйлесімділік ақаулары болмады. Аудандық жылу жүйесінің операциялық жауап беру жылдамдығы 30% жақсарды. Жоба 12 бөлек инженерлік жұмыс орнын жойып, жабдық шығындарын 180 000 долларға қысқартты.
Кейс 4: Техас химиялық зауытының алдын ала клапан қызмет көрсетуі
Үлкен химиялық зауыт Emerson AMS Device Manager-ді 1,200 басқару клапанына енгізді. Жүйе 18 ай ішінде 47 клапан ақауын алдын ала болжады. Әрбір алдын алынған ақау төтенше жөндеу шығындарын шамамен 65 000 долларға үнемдеді. Жалпы құжатталған үнемдеу 3,05 миллион долларға жетті. Техникалық қызмет көрсету тобының жүктемесі төтенше шақырулардың азаюына байланысты 52% төмендеді.
Жиі кездесетін өнеркәсіптік мәселелерге арналған практикалық шешім сценарийлері
Сценарий 1: Әртүрлі PLC брендтері бар химиялық зауытқа орталықтандырылған мониторинг қажет. Барлық құрылғыларды аппараттық құралды ауыстырмай ABB System 800xA арқылы біріктіріңіз. Бұл тәсіл инженерлік сағаттарды әдетте 40–50% қысқартады. Сценарий 2: Мұнай өңдеу зауыты жоспарланбаған клапан ақауларын азайтқысы келеді. Emerson AMS Device Manager-ді алдын ала аналитикамен енгізіңіз. Бір мұнай өңдеу зауыты 8 ай ішінде клапанға байланысты тоқтап қалуды 62% төмендетті. Сценарий 3: Ескірген электр станциясы ұзақ тоқтатуларға шыдай алмайды. ABB-ның төрт сатылы көшіруін қолданыңыз, үздіксіз жұмыс істеуді сақтаңыз. Бұл әдіс жаңартулар кезінде өндірісті 95% қуаттылықта ұстайды. Бұл шешімдер 6-12 ай ішінде өлшенетін инвестиция қайтарымын қамтамасыз етеді.
Мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері Гу Цзинхун жазған.
