ABB DCS жүйесін қымбат өндірісті тоқтатусыз қалай жаңартуға болады?
Неліктен ABB жүйесін жаңарту зауыт басшыларын уайымдатады
ABB басқару платформалары маңызды өндірістік бөлімшелерді басқарады. Жаңарту сәтсіз болса, бәрі тоқтап қалады. Зауыт басшылары ұзақ уақыттық тоқтаулардан қорқады. Олар конфигурация деректерінің жылдар бойғы жоғалуынан қауіптенеді. Қолданыстағы алаң құрылғыларымен үйлесімділік мәселелері туралы уайымдайды. Бұл алаңдаушылықтар орынды. Дегенмен, дұрыс жоспарлау қауіпті жаңартуды күнделікті жобаға айналдырады. Біз 50-ден астам ABB миграциясын бірде-бір ұзақ тоқтаусыз аяқтадық.
Бірінші қадам: Қолданыстағы жүйеңізді дәл біліңіз
Толық аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз ету тізімін жасаудан бастаңыз. Әрбір контроллер моделін, мысалы PM860 немесе PM866, құжаттаңыз. Барлық I/O модульдері мен байланыс карталарын тізімдеңіз. Жұмыс станцияларының сипаттамалары мен операциялық жүйелерін тіркеңіз. ABB-ның Asset Optimization құралдарын пайдаланып, нақты есептер жасаңыз. Жақында өткізілген мұнай өңдеу зауыты аудитінде төрт ескірген байланыс модулін анықтадық, оларды ауыстыру қажет болды. Оларды ерте табу жобаның ортасындағы дағдарысты болдырмады.
Екінші қадам: Дұрыс мақсатты нұсқаны таңдаңыз
Әр ABB бағдарламалық қамтамасыз ету нұсқасы әр контроллермен жұмыс істемейді. ABB-ның ресми үйлесімділік матрицаларын қараңыз. 800xA 5.1-ден 6.1-ге көшу контроллердің микробағдарламасын жаңартуды талап етеді. Біз ұзақ мерзімді қолдау (LTS) шығарылымын, мысалы 800xA 6.1.1 таңдауды ұсынамыз. Бұл нұсқалар бес жыл немесе одан да көп уақыт бойы қауіпсіздік патчтарын алады. Бұл таңдау жаңартудан кейін де инвестицияңызды қорғайды.
Үшінші қадам: Сенімді резервтік көшірме жасаңыз
Барлығын сақтау үшін ABB-ның Backup and Restore Manager құралын пайдаланыңыз. Бұл контроллер конфигурациялары, HMI графикасы және тарихи деректерді қамтиды. Содан кейін резервтік көшірмені бөлек машинада қалпына келтіріп тексеріңіз. Бір химиялық зауытта бұл тест бұзылған дерекқорды анықтады. Біз оны тірі жүйеге қол тигізбестен бұрын жөндедік. Бұл тексеру қадамын ешқашан өткізіп жібермеңіз.
Төртінші қадам: Аппараттық құрал жаңа нұсқаны қолдай ма, тексеріңіз
Жаңа бағдарламалық қамтамасыз ету көбінесе қуаттырақ аппараттық құралды қажет етеді. ABB 800xA 6.1 серверлерге кемінде 16 GB RAM және SSD сақтау талап етеді. Ескі PM860 контроллерлерді PM866A құрылғыларымен ауыстыру қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ үшінші тарап интерфейстерінің жұмысын тексеріңіз. Bently Nevada діріл мониторларының қосылымдары мен Allen-Bradley PLC байланыс сілтемелерінің жаңа нұсқамен үйлесімділігін тексеріңіз.
Бесінші қадам: Зауытты дәл қайталайтын сынақ жүйесін құрыңыз
Өндірістік емес, тірі ортаға ұқсас жүйе орнатыңыз. Жаңа ABB нұсқасын алдымен осында орнатыңыз. Әрбір басқару циклін сынап көріңіз. Барлық HMI экрандарын тексеріңіз. Тарихи есептерді растаңыз. 600 MW электр станциясы жобасында біз сынақ жүйесінде 5,000 I/O нүктесін модельдедік. Тірі жүйеге көшер алдында 12 логикалық миграция қатесін таптық. Бұл өндірісте $250,000 шығын болар еді.
Алтыншы қадам: Ауыстыруды минутына дейін жоспарлаңыз
Әр тапсырмаға нақты уақытты қамтитын егжей-тегжейлі кесте жасаңыз. Emerson және GE Fanuc жабдықтарымен интеграцияланған жүйелермен байланыс тексерулерін қосыңыз. Контроллер микробағдарламасын жаңарту және дерекқор импорттарын жоспарлаңыз. Анық шарттармен қайтару триггерін орнатыңыз. Егер маңызды циклдер тексеруден өтпесе, расталған резервтік көшірмелерді пайдаланып екі сағат ішінде кері қайтыңыз. Бұл жоспар ауысу кезеңінде барлығын үйлестіреді.
Жетінші қадам: Маңызды зауыттар үшін кезең-кезеңмен миграцияны қарастырыңыз
Кейбір нысандар толық тоқтауға төзе алмайды. Олар үшін кезең-кезеңмен миграция қолданылады. Бір контроллер жұбын жаңартып, қалғандары жұмысын жалғастырады. Немесе жаңа және ескі жүйелерді параллель жүргізіңіз. LNG терминалының жаңартуында біз жүйелерді 72 сағат қатар жүргіздік. Ескі мен жаңа жүйелер арасындағы 10,000 дерек нүктесін салыстырдық. Айырмашылықтар 0.5 пайыздан төмен болды, бұл жаңартудың дұрыс өткенін дәлелдеді.
Сегізінші қадам: Ауыстырғаннан кейін бәрін тексеріңіз
Жаңа жүйе тірі жұмыс істей бастағанда өнімділікті растаңыз. ABB-ның Control Loop Performance құралымен циклдерді баптаңыз. Мұнай өңдеу зауытында 32 температура циклін оңтайландырдық. Артық ату 12 пайыздан 3 пайызға төмендеді. Тарихи деректердің дұрыс көшірілгенін тексеріңіз. Операторларға талдау үшін жылдар бойғы тренд деректері қажет.
Жоба мысалы: 800 MW АҚШ электр станциясы
Орта батыс АҚШ-тағы электр станциясы ABB Symphony Harmony-ден Symphony Plus (S+ Engineering)-ке жаңартылды. Жоба бастапқы аудиттен соңғы бекітуге дейін сегіз айға созылды. Сынақ жүйесінде 27 бағдарламалық қақтығысты анықтап, офлайн шештік. Нақты ауысу 14 сағатқа созылып, жоспарланған 18 сағаттық терезеден қысқа болды. Жаңартудан кейін алты айда жүйенің қолжетімділігі 99.98 пайыз болды. Bently Nevada System 1 және Allen-Bradley PLC интеграциясы мінсіз жұмыс істеді.
Жоба мысалы: Оңтүстік Кореяның мұнайхимия кешені
Ұлы мұнайхимия кешені Ульсан қаласында ABB 800xA 5.1 нұсқасында бірнеше реакторды басқарды. Олар киберқауіпсіздік талаптарына сай болу үшін 6.1 нұсқасына көшуі керек болды. Сынақ жүйесінде ескі Emerson fieldbus интерфейстерімен үйлесімсіздік анықталды. Негізгі ауысудан бұрын Emerson шлюздерін жаңарттық. Соңғы миграция 15,000 I/O нүктесін қамтып, 36 сағатқа созылды, 48 сағаттық шектен аз. Зауыт шамамен $1.2 миллион өндіріс шығынынан аман қалды.
Жоба мысалы: Еуропалық фармацевтикалық зауыт
Швейцариялық фармацевтикалық зауыт ABB 800xA 5.0 нұсқасында партиялық процестерді жүргізді. FDA талаптарына сай болу үшін жаңарту қажет болды. Сынақ жүйесінде 8 партиялық рецепттің дұрыс көшірілмегені анықталды. Біз оларды офлайн түзеттік. Ауыстыру 3,500 I/O нүктесі үшін 22 сағатқа созылды. Жаңартудан кейінгі тексеру партиялық жазбалардың 99.95 пайыз деректер тұтастығын көрсетті. Зауыт FDA тексерісінен еш кемшіліксіз өтті.
Жоба мысалы: Австралиялық тау-кен операциясы
Қашықтағы темір рудасы зауыты ABB Symphony жүйесін конвейер мен ұнтақтағышты басқару үшін қолданды. Олар жоспарланған техникалық қызмет көрсету демалысында Symphony Plus-ке жаңартты. Сынақ жүйесінде GE Fanuc PLC-лермен стэктердегі 5 байланыс протоколы сәйкессіздігін анықтадық. Ауыстырудан бұрын оларды шештік. Миграция 4,200 I/O нүктесі үшін 28 сағатқа созылды. Зауыт дүйсенбі таңертең толық өндірісіне оралды.
Көптеген брендтерге арналған қосалқы бөлшектерді қолдау
Біздің қоймаларымыз көптеген басқару платформаларының компоненттерін қамтиды. Бізде Allen-Bradley ControlLogix және CompactLogix, Bently Nevada 3500 мониторинг жүйелері, GE Fanuc Series 90 және RX3i, Emerson DeltaV және Ovation, ABB Ability және 800xA, Honeywell Experion, Siemens PCS 7 және S7, Schneider Electric Modicon, Yokogawa CENTUM, ProSoft Technology шлюздері және Woodward easYgen бар. Бұл қор жаңарту жобалары кезінде күтпеген ақауларға жылдам жауап беруге мүмкіндік береді.
Жаңарту кезінде төтенше логистика
Біздің техникалық қолдау тобы тәулік бойы, аптасына жеті күн жұмыс істейді. Егер жаңарту кезінде күтпеген компонент ақаулары болса, дереу хабарласыңыз. Біз DHL Express, FedEx Priority немесе UPS Worldwide арқылы ауыстыру бөлшектерін жібереміз. Орталық Еуропа уақытымен 16:00-ге дейін берілген тапсырыстар сол күні жөнелтіледі. Еуропаға жеткізу 1-2 жұмыс күні, Солтүстік Америка мен Азияға 2-3 жұмыс күні алады. Шынайы төтенше жағдайлар үшін демалыс күндері жеткізу мүмкіндігі бар. Сондай-ақ маңызды жағдайлар үшін қарызға контроллерлер мен серверлер бар.
Келесі қадам: Виртуализация және бұлтқа дайын DCS
ABB қазір виртуалданған 800xA-ны VMware платформаларында қолдайды. Бұл аппараттық құрал көлемін азайтады және апаттан қалпына келуді жылдамдатады. Біз жақында клиентке сегіз физикалық серверді екі виртуалды хостқа көшіруге көмектестік. Энергия шығындары 40 пайызға төмендеді. Келесі бағыт - жергілікті басқару мен бұлттық аналитика мен машиналық оқытуды біріктіретін гибридті бұлт DCS архитектуралары.
Жылдам сілтеме: Сегіз қадамдық жаңарту тізімі
1. Аудит: Әр контроллерді, модульді және жұмыс станциясын құжаттаңыз.
2. Мақсатты таңдау: Үйлесімділікті тексеріп, LTS нұсқасын таңдаңыз.
3. Резервтік көшірме тексеруі: Толық жүйенің резервтік көшірмесін жасап, сынаңыз.
4. Аппараттық құралды тексеру: RAM, сақтау орнын жаңартып, ескірген модульдерді ауыстырыңыз.
5. Сынақ ортасы: Жаңартуды өндірістік емес дәл жүйеде сынаңыз.
6. Ауыстыру кестесі: Минутына дейін жоспар жасап, қайтару триггерлерін орнатыңыз.
7. Кезең-кезеңмен тәсіл: Маңызды нысандар үшін параллель жұмыс жүргізуді қарастырыңыз.
8. Кейінгі тексеру: Циклдерді баптап, тарихи деректердің тұтастығын растаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)
1. ABB DCS жаңартуы қанша уақыт алады?
5,000-ден 10,000 I/O нүктесіне дейінгі зауыттар үшін жоспарлау әдетте үштен алты айға созылады. Сынақ жүйесі бір-екі айға созылады. Соңғы ауысу терезесі 24-тен 48 сағатқа дейін болады. 20,000-нан астам I/O нүктесі бар нысандарға 72 сағаттық ауысу қажет болуы мүмкін. Біз осы маңызды кезеңдерде тәулік бойы инженерлік қолдау көрсетеміз.
2. Жаңарту кезінде алдын ала конфигурацияланған ABB контроллерлерін немесе серверлерін жібере аласыз ба?
Иә. Бізде соңғы микробағдарламасы орнатылған ABB PM866, PM861A және 800xA серверлері бар. CET бойынша 16:00-ге дейін берілген тапсырыстар сол күні DHL, FedEx немесе UPS арқылы жөнелтіледі. Еуропаға жеткізу 1-2 күн, АҚШ пен Азияға 2-3 күн алады. Төтенше жағдайлар үшін демалыс күндері жеткізу бар, 24/7 ыстық желі арқылы.
3. ABB жаңартулары кезінде басқа брендтермен интеграцияға көмектесесіз бе?
Әрине. Біз Allen-Bradley ControlLogix, Bently Nevada 3500 және System 1, GE Fanuc, Emerson, Honeywell және басқаларын қолдаймыз. Сынақ жүйесінде Modbus, OPC және EtherNet/IP сияқты барлық байланыс жолдарын тексереміз. Бұл ауысудан кейін үздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
