Bently Nevada жағдайды бақылау жүйелері өнеркәсіптік автоматтандыруда алдын ала техникалық қызмет көрсетуді қалай жақсартады
Автоматтандырылған зауыттарда жабдықтың жағдайын елемеудің нақты шығындары
Көптеген өнеркәсіптік кәсіпорындар әлі де реактивті немесе жоспарлы техникалық қызмет көрсетуге сүйенеді. Бұл әдістер ресурстарды ысырап етеді және ақау қаупін арттырады. PLC немесе DCS басқару жүйелерін қолданатын зауыттарда бір маңызды машинаның істен шығуы бүкіл өндіріс желілерін бұзуы мүмкін. Жалпы бақылау құралдары деректер жинайды, бірақ оларды талдамайды. Bently Nevada одан әрі барады. Ол жабдықтың мінез-құлқын талдап, ақауларды операцияларды тоқтатпас бұрын болжайды.
Дәл өлшеу және ақылды аналитика активтерді басқаруды қайта анықтайды
Bently Nevada жоғары дәлдіктегі сенсорларды ақылды деректер талдаумен біріктіретіндіктен ерекшеленеді. Мысалы, оның 3500 сериялы жақындық зондтары білік позициясын ±0.001 мм дәлдікпен өлшейді. Өнеркәсіптегі стандартты зауыттық автоматтандыру сенсорларының орташа дәлдігі ±0.005 мм. Бұл дәлдік жүйеге ерте мойынтірек тозуы немесе біліктің аздап ығысуы сияқты нәзік мәселелерді анықтауға мүмкіндік береді. Нәтижесінде зауыт басшылары тек ақауларды жөндеудің орнына оларды алдын ала болдырмауы мүмкін. Бұл проактивті тәсіл PLC және DCS біріктірілген ортада тиімділікті арттырады.
Біріккен басқару үшін PLC және DCS-ке үздіксіз интеграция
Bently Nevada жүйелерінің басты артықшылығы — жетекші басқару жүйелерімен тікелей үйлесімділігі. Олар Siemens S7-1500 және Allen-Bradley ControlLogix сияқты PLC-лерге оңай қосылады. Сондай-ақ Emerson DeltaV және Honeywell Experion сияқты DCS платформаларымен интеграцияланады. Бұл интеграция деректерді оқшаулаудан құтқарады. Операторлар жабдықтың жағдайын нақты уақыт режимінде өздерінің бар бақылау тақталарында көре алады. Мысалы, бір мұнай-химия зауыты Orbit 60 діріл мониторларын DeltaV DCS-пен біріктірді. Бұл деректерді өңдеу уақытын жеке жүйелермен салыстырғанда 35 пайызға қысқартты. Нәтижесінде зауыт жұмысы тегіс болып, адам қателіктері азайды.
Жоғары тәуекелді салаларға арналған SIL 3 сертификатталған TSI модульдері
Электр энергиясын өндіру және мұнай-газ кәсіпорындары турбиналар мен компрессорларды сенімді қорғауды талап етеді. Bently Nevada-ның Турбина Қадағалау Құралдары (TSI) модульдері SIL 3 сертификатына ие. Стандартты TSI жүйелерінен айырмашылығы, бұл шешім нақты уақыттағы діріл талдауын, 60 000 айн/мин-ге дейінгі ротор жылдамдығын жоғары дәлдікпен бақылауды және итеру позициясын қадағалауды қамтамасыз етеді. Техастағы көмір жағатын электр станциясы оның құндылығын көрсетті. Жүйе ықтимал ақаудан 72 сағат бұрын 0.02 мм ротор ығысуын анықтады. Топ мәселені ерте түзетіп, қымбатқа түсетін жоспарланбаған тоқтауды болдырмады.
Автордың пікірі
Менің тәжірибемде, жоспарланбаған тоқтаулардың көпшілігі дәстүрлі сенсорлар байқамайтын нәзік механикалық өзгерістерден туындайды. Bently Nevada дәлдігі – 0.001 мм мен 0.005 мм арасындағы айырмашылық – жай ғана техникалық сипаттама емес. Бұл ескерту мен апат арасындағы айырмашылық. Мұндай жетілдірілген жағдайды бақылау жүйесін өздерінің бар DCS немесе PLC жүйелеріне енгізген зауыттар көбінесе бір ғана ақауды болдырмау арқылы инвестицияның қайтарымын көреді.
Қолдану жағдайы / Шешім сценарийі
Сценарий: Honeywell Experion DCS қолданатын орташа көлемдегі мұнай өңдеу зауыты маңызды шикі мұнай сорғысының мойынтіректерінің қайталанатын ақауларына тап болды. Әр ақау 6 сағаттық жоспарланбаған тоқтауға және 200 000 доллар өндіріс шығынына әкелді.
Шешім: Инженерлер Bently Nevada 3500 сериялы мониторларын бар DCS-ке біріктірді. Жүйе білік дірілі, ротор позициясы және температураны үздіксіз қадағалады.
Нәтиже: Үш апта ішінде жүйе біліктің 0.015 мм-ге баяу ығысуын анықтады. Операторлар жоспарлы екі сағаттық тоқтау кезінде ығысуын түзетті. Зауыт болжанған ақауды болдырмады, 200 000 доллар үнемдеді және сорғының қызмет мерзімін шамамен 18 айға ұзартты.
PLC және DCS шешімдеріне маманданған өнеркәсіптік автоматтандыру инженері Гу Цзинхунг жазған, мұнай, газ және химия салаларына арналған.
