Comment faire communiquer les automates programmables Rockwell et Schneider entre eux ?
Pourquoi les usines se retrouvent avec deux marques d’automates différentes
Les entreprises achètent des équipements auprès de nombreux fournisseurs. Une machine arrive avec des contrôles Rockwell. Une autre avec Schneider. Les deux fonctionnent bien séparément. Mais ils ne peuvent pas partager d’informations. Les données de production restent enfermées dans des systèmes distincts. Les opérateurs ne voient pas l’ensemble du processus. Cela crée des retards et de la frustration.
Trois options de passerelle qui résolvent ce problème
ProSoft fabrique des dispositifs qui traduisent entre ces marques. Le PLX31-EIP-MBTCP se place en dehors des automates. Il se connecte aux deux réseaux avec des câbles. Le MV156E-MCM s’insère dans une baie Rockwell. Il ressemble à une autre carte pour le système. Le MV169E-MCM fait de même pour les baies Schneider. Pour les applications très rapides, le PLX35 gère jusqu’à 10 000 échanges de registres par seconde.
Étapes simples pour se connecter
Étape 1 – Branchez le matériel : Alimentez la passerelle (12-24 VCC). Branchez les câbles Ethernet sur les deux réseaux d’automates. Configurez une adresse IP fixe à l’aide des molettes sur l’appareil.
Étape 2 – Ouvrez le logiciel : Téléchargez gratuitement ProSoft Configuration Builder. Connectez votre ordinateur portable à la passerelle. Le programme détecte automatiquement l’appareil.
Étape 3 – Indiquez ce qui va où : Créez une cartographie. Montrez quelle étiquette Rockwell correspond à quel registre Schneider. Les signaux simples marche/arrêt vont aux bobines (%M). Les nombres vont aux registres de maintien (%MW).
Étape 4 – Définissez les règles de communication : Indiquez à la passerelle l’adresse IP de l’automate Rockwell. Indiquez-lui l’IP de l’automate Schneider. Choisissez la vitesse de balayage.
Étape 5 – Testez la liaison : Envoyez la configuration à la passerelle. Surveillez l’écran de diagnostic. Les données devraient commencer à circuler en 10 à 50 millisecondes.
Cas réel : usine automobile au Mexique
Une usine automobile au Mexique avait un problème. L’atelier de carrosserie utilisait des automates Rockwell ControlLogix L73. L’atelier de peinture utilisait des automates Schneider M580. Ils devaient partager les compteurs de production et les alertes de panne. Les ingénieurs ont installé une passerelle ProSoft PLX31-EIP-MBTCP. La mise en place a pris 4 heures. Maintenant, 256 signaux marche/arrêt et 128 nombres circulent toutes les 25 millisecondes. Les arrêts dus à des erreurs de communication ont chuté de 90%.
Cas réel : usine d’eau au Moyen-Orient
Une usine de dessalement dans le Golfe avait des contrôles séparés. Le prétraitement fonctionnait sur des automates Schneider M340. La section osmose inverse utilisait des Rockwell CompactLogix. Les opérateurs avaient besoin des données de pression et de débit des deux côtés. Les ingénieurs ont installé une passerelle MV156E-MCM dans la baie Rockwell. Elle lit 32 valeurs analogiques du système Schneider et renvoie des consignes. Les données circulent en moins de 15 millisecondes. L’usine a fonctionné à 98,5 % de disponibilité la première année.
Cas réel : mine de minerai de fer en Australie
Une mine en Australie-Occidentale avait un convoyeur de 25 kilomètres. Les concasseurs utilisaient des automates Rockwell ControlLogix. Le long convoyeur utilisait des automates Schneider Quantum. Les commandes de démarrage et les retours de vitesse devaient circuler entre eux. Les ingénieurs ont installé deux passerelles ProSoft PLX31 en secours. Le système est resté opérationnel 99,98 % du temps pendant une année complète. Si une passerelle tombe en panne, l’autre prend le relais en moins de 100 millisecondes. Plus d’arrêts de convoyeur.
Cas réel : usine agroalimentaire en Allemagne
Un fabricant alimentaire allemand avait des cuves de mélange sur Rockwell CompactLogix. Les lignes d’emballage fonctionnaient sur des automates Schneider M241. Les données de recette devaient circuler entre eux à chaque changement de produit. Une passerelle PLX31-EIP-MBTCP transfère maintenant 64 valeurs de recette par lot. Le temps de cycle est de 35 millisecondes. Le temps de changement est passé de 15 minutes à 2 minutes. L’efficacité globale des équipements a augmenté de 12%.
Conseils pour de meilleures performances
Regroupez vos données en blocs. Lire 10 registres en une fois est plus rapide que 10 lectures séparées. Utilisez le code fonction Modbus 23 pour lire et écrire simultanément. Sur Rockwell, utilisez les étiquettes produites et consommées pour des mises à jour plus rapides. Ajoutez un compteur de battement de cœur qui change à chaque balayage. S’il s’arrête, vous savez que la liaison a échoué.
À quoi ressemble la performance
Nous avons testé une passerelle PLX31 avec 500 registres. EtherNet/IP se mettait à jour toutes les 12 millisecondes. Modbus TCP interrogeait toutes les 20 millisecondes. Les données de bout en bout circulaient en 32 millisecondes. La passerelle utilisait seulement 18% de sa puissance de traitement. Il reste largement de la place pour plus de données plus tard.
Pièces que nous avons en stock
Nous disposons de pièces de rechange pour de nombreuses marques. Cela inclut Allen-Bradley, Bently Nevada, GE Fanuc, Emerson, ABB, Honeywell, Siemens, Schneider, Yokogawa, ProSoft et Woodward. Si quelque chose casse, nous avons probablement la pièce de remplacement.
À quelle vitesse nous expédions
Notre équipe d’assistance travaille 24h/24 et 7j/7 toute l’année. Appelez à tout moment. Si vous commandez avant 16h heure d’Europe centrale, nous expédions le jour même. Nous utilisons DHL, FedEx et UPS pour le fret aérien express. L’Europe reçoit les pièces en 1-2 jours. Les USA et l’Asie en 2-3 jours. Expédition le week-end disponible en cas d’urgence. Nous disposons aussi d’unités de prêt pour les situations critiques.
Ce qui arrive bientôt
Les automates plus récents supportent désormais OPC UA. Cela leur permet de communiquer sans matériel supplémentaire. Mais OPC UA peut être plus lent et moins prévisible. Pour les tâches nécessitant un timing stable, les passerelles matérielles restent gagnantes. De nombreuses usines utilisent maintenant les deux. OPC UA pour le reporting vers les ordinateurs. ProSoft pour le contrôle en temps réel entre automates.
Questions fréquemment posées (FAQ)
1. Une passerelle peut-elle gérer à la fois des signaux marche/arrêt et des nombres en même temps ?
Oui. Les passerelles ProSoft mélangent facilement les types de données. Les signaux marche/arrêt vont aux bobines Modbus. Les nombres vont aux registres. Le PLX31 gère jusqu’à 10 000 éléments au total sans ralentir.
2. À quelle vitesse pouvez-vous me fournir une pièce de rechange si la mienne tombe en panne ?
Nous stockons des pièces ProSoft, Rockwell et Schneider. Commandez avant 16h CET et elle est expédiée le jour même via DHL, FedEx ou UPS. Europe : 1-2 jours. USA/Asie : 2-3 jours. Expédition le week-end disponible. Appelez notre hotline 24/7 en cas d’urgence. Unités de prêt disponibles pour les arrêts critiques.
3. Pouvez-vous aider si j’ai du matériel Bently Nevada ou ABB qui doit communiquer avec mes automates ?
Oui. Nous supportons Bently Nevada (3500, System 1), ABB (Ability), GE Fanuc, Emerson, Honeywell, Yokogawa et bien d’autres. Nous pouvons intégrer les données de vibration, les relevés de température et les chiffres d’efficacité dans vos contrôles Rockwell ou Schneider.
